生料粉磨系统试生产方案.doc

河南省豫鹤同力水泥有限公司 5000t/d新型干法熟料生产线 生料粉磨系统试生产方案 编制：李明珠 审核：孟长林 审定：曹庆霖 河南省豫鹤同力水泥有限公司 二○○五年七月生料磨系统试生产方案 1 目的和任务 针对RM立磨系统进行投料试生产，根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最佳的运行条件及效果；对该系统的设计、土建施工、设备制造、设备安装质量和设备性能进行全面检验和考核，暴露问题，集中整改，实现系统达产达标。 2 指导思想 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度，系统差压、出入口温度、风量等参数状况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。 3 准备工作 单机试车和联动试车完毕并交付使用； 备品配件采购计划准备完成； 各种原材料保证合理库存量，原料调配站石灰石、铁粉仓存量不宜太多； 原料调配计量称标定完毕； 设备各润滑电均按规定加油，确认油号、油量正确，油路畅通，注意清除油过滤器处污物，确认油压、油温正常； 确认需要水冷却的设备水路通畅，水压符合设计要求； 设备内部清扫检查，确认内部无杂物，防爆阀阀片无损坏，选粉机传动件与固定件间隙是否符合要求； 各管道电动、手动阀门现场标明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性； 各输送斜槽应检查、清理、吹干； 生料均化库全面检查，确认是否漏雨，开式充气斜槽是否漏气和烧透，内部所有杂物清理干净，封库，吹干； 检查电磁除铁器运行情况； 原料调配站各库是否漏雨； 各绞刀内清理干净； 热风炉具备点火条件； 配备必要的检修工具、检测仪器和劳保用具，备齐照明用具和联络通讯工具； 确认现场仪表指示正确，与中控显示一致； 确认各控制室、电力室之间联络信号准确，通讯线路通畅； 确认PC系统接线正确，各设备可在中控室计算机上分组启动、停车，系统联锁关系正确，紧急停车联锁准确可靠； 对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理； 进行增湿塔、原料磨喷水试验，确认增湿塔、原料磨喷水装置工作状态良好，并校对流量计精度。 4 技术要求及步骤 4.1 启动设备前的准备工作，生料磨操作员在启动磨系统前应检查确认如下几个方面的内容： 4.1.2所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态； 4.1.3润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常； 4.1.4各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活； 4.1.5与生料磨岗位联系，确认是否具备开车条件； 4.2 回转窑单独运行时废气处理部分的操作 4.2.1确认开车范围，做好启动前设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常； 4.2.2启动库顶收尘组、生料输送及入库组； 4.2.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关； 4.2.4启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力，呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 4.2.5选择增湿塔排灰操作方式； 4.2.6确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度≤200℃左右（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择湿排方式。 4.3 窑系统正常运行时，生料制备系统的启动： 4.3.1按4.1的要求做好启动前的准备工作； 4.3.2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组，冬季气温低时，要现场提前启动油站电加热器； 4.3.3启动旋风分离器； 4.3.4启动循环风机组，注意调整电收尘器尾排风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定； 4.3.5启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 4.3.6启动立磨主电机组； 4.3.7在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整生料磨系统风量和风温，控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右； 4.3.8启动回转下料器； 4.3.9启动原料喂料组，根据喂料量设定喂料胶带机带速； 4.3.10启动原料配料组，设定喂料量、磨辊压力及满足生料细度的选粉机转速； 4.3.11必要时启动磨内喷水组； 4.3.12原料调配库发出“库空”信号后，启动原料输送组。 4.4 窑正常运转时生料磨的停车顺序： 4.5 设备故障停车及紧急停车时的处理 在生产中，当出现紧急情况或设备突发故障导致系统突然停车时，按下述处理程序： a. 马上停止与之相关的部分设备； b. 查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，