设计管制程序.doc

目的: 确保对产品的设计和开发进行有计划的控制，从而使产品达到客户需求及成本的管控。 范围: 适用于新产品开发作业，ODM或OEM之产品设计开发皆适用。 权责: 技术部：负责公司产品开发、开发提案会审工作、新品设计、首件样品、图纸制作。 工程科：负责试产、小批量产、模具制造、生产工艺流程编制、生产技术服务、BOM表、作业指导书、QC工程图、检验标准书制作等。 品管科：负责设计验证的测试执行。 采购科：负责研发常规用料的采购。 生产车间：协助新产品的小批量试产、量产。 销售部：负责设计产品的验收，提案。 生管部：负责小批量试产、量产的安排。 总经理：负责新产品制作的审核 相关部门及权责划分与联系如附件一（产品设计与开发之权责介面表） 名词解释： 设计与开发作业：指产品之设计与开发需经此管制办法者，需填写设计开发输入审查表。（如附件二） ODM：Original Design Manufacture 委托设计制造。 OEM：Original Equipment Manufacture 委托制造。 BOM：Bill of Material原始物料清单 流程图：如附件 作业内容 新产品开发设计提案 销售部根据市场需求与客户意见提出新产品的开发。 技术部根据市场需求与预测提出新产品的开发。 本公司各单位人员有新产品设计与研发建议时，由生管部负责提案。 提案单位在提出新产品时应填写“产品设计开发输入审查表”决定是否进行设计开发作业。 总经理审核 各提案单位经各主管批准后交总经理审核确认。 总经理根据公司的营运状况（公司战略方向）及市场信息对提案进行审核。（生产能力、成本、预估开发费用等） 总经理对提案进行审核后，认为不可行的退回给提案单位；可行的批示后交技术部进行全面分析。 研发审查 技术部接到总经理批示后的“设计开发输入审查表”，必须详细分析以下内容 新产品规格要求； 品质水平要求； 专利法规考察； 预估生产数量（年、批）或样品数量； 环保因素考察； 使用环境需求； 产品设计开发难易度； 成本预估； 厂内生产设备是否适合； 风险评估； 产品设计开发负责人的确定与预估开发的时间（可事先与工程人员商量）； 技术部主管或项目负责人在评估过程中，如果发觉该案件需要销售、生管、生产车间等相关人员共同参与或协助，应请上述单位主管将相关说明填入“设计开发输入审查表”内，再转呈总经理核准，经核准后，方可进行产品设计开发之展开工作。 如果提案是由非销售部门提出则技术部再进行研发评估后，应将“设计开发输入审查表”转交销售部门，通知销售部门主管或代理人员，并请其签名确认后再转呈总经理审核。 产品设计 技术单位依据总经理审核后的产品“设计开发输入审查表”展开设计开发计划。 技术部主管根据产品难易度确定新产品开发负责人，并与负责人对产品的相关信息进行探讨。 产品负责人依预估开发时间，规划研发案之相关工作阶段与各阶段之预定完成时间，并依工作阶段设定审查之日期，最后将规划结果记录于“产品开发管制表”或“产品开发管理看板”。（如附件） 设计开发人员依规划之进度执行研发工作，并依实际工作执行过程将工作内容按日期记录于产品开发/设计变更记录表内，如有发觉不符合状况（结构异常，进度延误，设计不符合提案要求）时，应向主管反应，并将不符合状况及矫正措施填入记录表内，由单位主管签名确认。（如附件） 样品制作 产品负责人绘图完成并经过电脑模拟、结构功能无问题后，进行样品物料的请购。 厂内制作的零件由产品负责人将签名确认后的图纸（或样品）交生管部安排生产车间进行零件的制作。 制作样品所需外购的物料（常规）由产品负责人开立样品物料需求单连同图纸或实样交由采购科进行采购。（采购人员对功能不清楚的，研发人员要配合）。 样品制作过程中如有特殊物料由产品负责人根据物料特性自行找供应商进行新物料的打样。 产品负责人先对样品零件进行确认，规格尺寸无误后进行手工样品的组装。 产品负责人在手工样品组装过程中，发现有任何问题时必须记录于“产品开发/设计变更记录表”中，并立即修改相关资料。 手工样品组装完成后，产品负责人会同主管对样品进行确认，无问题后即召开手工样品的审查会议。 手工样品审查 产品负责人样品制作完成后需通知销售、工程、品管、生管、采购、生产车间等相关部门的主管召开样品审查。 样品审查时要根据“审查记录表”进行逐项讨论，有发觉不符合状况必须填入在“审查记录表”内。 各部门在审查手工样品时，有不符合设计开发输入审查表内的相关条件，必须由产品负责人重新修改制作。 各部门在审查时发现有疑问的，必须通过相关测试进行验证。 各部门在审查后没有问题时在审查记录表内签名确认，审查完毕后交销售部寄客户确认。 审查完毕后，产品负责人需对手工样品进行拍照留底、手工BOM表、工艺流程、图纸存档。 客户审查 销售部