钨极氩弧焊实验.doc

钨极氩弧焊实验 一、 实验目的 ⑴ 熟悉交、直流两用钨极氩弧焊机结构、电气原理、操作方法及工艺要点。 ⑵ 了解直流分量对焊接设备、焊接电流和电弧电压波形及阴极雾化作用的影响。 ⑶ 钨极氩弧焊使用直流电源时，观察电源极性不同情况下阴极雾化的现象，焊炬的载流能力和钨极烧损的大小。 二、实验原理 ⑴ 直流分量的产生及其危害 交流钨极氩弧焊通常用的是50Hz的工频交流电，电源电压每秒钟有100次经过零点，100次改变方向。因此，电极和母材的极性是在连续交替的变化过程中。 在交流电弧的情况下，由于电极和母材的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在着差异，造成在交流电两半周中的弧柱电导率、电场强度和电弧电压不对称，使电弧电流也不对称。在钨极是阴极的半周，因钨极能被加热到较高的温度，使其逸出功较低，有较强的是电子发射能力，则负半波（即钨极为负的半波）时的再引燃电压和电弧电压都较低，通电时间相对较长，电流值也较大。而正半波时（即钨极为正的半波），母材（如铝）为负极。由于铝板不能被加热到较高的温度，故发射电子能力很弱，再引燃电压和电弧电压都较高，通电时间也相对较短且电流较小。这样在钨极为负的半波回路电流大，铝板为负的半波电流小，形成电弧的整流作用，在回路中有直流分量成份。 不难理解，如果母材与电极的电、热物理性质相差越大（如钨和铝），则直流分量越大。反之，母材与电极的电、热物理性质相差不大，两者散热能力的差异只是由于几何尺寸不同所引起的，则上述不对称情况就不显著，直流分量就小。 直流分量的方向与钨极为阴极的半周内的电流方向相同，由母材流向钨极，相当于在焊接回路中存在着一个正极性直流电源。 直流分量的存在，一方面减弱了阴极破碎作用，另一方面在焊接变压器的铁芯中相应地产生了一部分直流磁通。这部分直流磁通叠加在原来的交流磁通上，使铁芯在一个方向上可能达到磁饱和状态，从而导致变压器的激磁电流大大增加。这一方面使变压器的铁损和铜损增加，效率降低，温升提高；另一方面还会使焊接电流的波形严重畸变，降低功率因数。这些都会给电弧的稳定燃烧带来不利影响，为此有必要采取技术措施消除直流分量。 通常采取的消除直流分量的方法有三种。 第一种方法：在焊接回路中串接一蓄电池E（图4-9a）。蓄电池的负极接焊件，这样它在回路中产生的直流电流将同焊接时的直流分量的方向相反。假设二者完全相等，就会全部抵消直流分量。通常，蓄电池的电压选用6伏，容量为300～600安小时。实际生产中由于焊件厚薄、大小不一，焊接规范自然也不相同，因而所产生的直流分量也不相等。可是蓄电池的电势是不能随意调节的，而且使用时间越长，电势越低，因而不可能完全抵消各种焊接规范下的直流分量。另外，蓄电池体积大而且笨重，使用日久还得重新充电，很不方便，因此它不是一个理想方法。它在较老的交流氩弧焊机中曾采用过，现已日渐被淘汰。 第二种方法：在焊接回路中串联一个整流二极管（图4-9b）。二极管的正极应与焊件相接，二极管的旁边再并联一个电阻R。这样，当工件在正极性的半周内，由于二极管的反向阻挡作用，焊接电流不能通过二极管，而只能通过与之并联的电阻R构成回路。由于串联了电阻R，所以本半周内的电流必然比不加电阻时减少。反之，当工件在反极性的半周内，焊接电流却能顺利地通过二极管，其数值不会减少。这样，人为地造成两半周内电路阻抗的不对称，也就是能够减弱或完全消除原来存在的焊接电流的不对称，即能够减弱或消除直流分量。硅整流二极管的容量应根据焊机的最大焊接电流来选择，电阻R可使用0.02欧左右的电阻丝。 这种方法结构简单、元件少、体积小，消除直流分量的效果也较好，其缺点是电流流经电阻R时要白白消耗一部分能量。同时，一个固定阻值的电阻R也不能完全抵消各种焊接规范下形成的直流分量。 第三种方法：在焊接回路中串联电容（见图4-5c）。大家知道若电容器的容量选得足够大的话，交流电流就可以通过，而直流电流则无法通过。因此，电路中串联电容可以起到隔离直流分量的作用，这种方法的隔直作用彻底，而且电容上基本不消耗能量，所以目前在钨极交流氩弧焊机中普遍得到应用。但是，对电容器的耐压值及电容量庆有一定要求。这是因为当交流电流通过电容时有一定的容抗压降，其峰值为： 4-8 假如我们选用的电容是电解电容，则必须保证使电容器两端不承受反向电压。否则，电容器就可能遭到破坏。所以必须使电容器上的交流电压峰值小于其上的直流电压，据研究，焊接电流直流分量在电容上形成的直流压降约为4～9伏范围内。若以此为根据，则应使小于4～9伏才行。也就是说必须满足下列关系式：