铸造(全).ppt

7.4 特种铸造 7.4 特种铸造 四、 离心铸造 Centrifugal Casting 定义：将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴高速旋转的铸型，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法。 铸件的各部分冷却速度相同，壁厚均匀。主要用来生产长度大于直径的套、管类铸件。污水管 7.4 特种铸造 金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面，主要生产高度小于直径的盘、环类铸件。 7.4 特种铸造 铸铁管的离心铸造 * 1、适用于旋转体铸件的生产，省去浇冒口，金属利用率提高；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。 2、金属补缩效果好，铸件致密，机械性能好； 3、可以实现双金属铸造， 5、易产生偏析，内表面不易控制。 特点及适用范围 * 双金属铸造：为了满足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造。 它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸在一起的铸造方法。把第一种成分的金属液浇入铸型后，待结成外壳，在预定时间内再把第二种成分的金属液浇入，并把内部未凝的第一种金属顶出来。 在离心力作用下，密度大的金属液被推往外壁。而密度小的气体、熔渣向自由表面移动 离心铸件最大直径可达3米以上，最大长度8米，最大重量达几公斤到十多吨。 * 7.4 特种铸造 7.4 特种铸造 五、 陶瓷型铸造 陶瓷型铸造是指用陶瓷质耐火材料制成铸型而获得铸件的方法，是在砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的一种精密铸造新工艺。 1、陶瓷型铸造的工艺过程 陶瓷型铸造工艺过程 2. 陶瓷型铸造的特点和适用范围 （1）陶瓷材料耐高温，故可浇注高熔点合金； （2）铸件大小不受限制，几千克～数吨； （3）投资少，生产周期短 适用范围：主要用于厚大精密铸件，广泛用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模等。 7.4 特种铸造 7.4 特种铸造 六、 实型铸造 Expendable Pattern Casting 采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型代替木模造型，不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属液，从而获得铸件的方法。 7.4 特种铸造 * 7.2铸造成形的基础 （5）、铸件变形 铸件内应力松弛的自发过程。 防止方法： （1）壁厚均匀，形状对称，同时凝固。 （2）反变形法 7.2铸造成形的基础 （6）、铸件开裂 （1）热裂纹： 高温下形成裂纹。 特征： 裂纹短，缝宽，形状曲折。 缝内呈氧化色，无金属光泽， 裂缝沿晶界通过，多发生在应力集中或凝固处。 灰铁，球铁热裂少， 铸钢、铸铝、白口铁大。 原因： ①凝固末期，合金呈完整骨架+液体，强度、塑性↓； ②合金含S—热脆； ??③铸型退让性不好。 预防： 设计结构合理,? 改善退让性,?? 控制含S量。 （2）冷裂纹： 低温下产生的裂纹。 特征： 裂纹细，直线或圆滑曲线，裂口干净，金属光泽，有时呈轻微氧化色。 原因： 复杂大工件受拉应力部位和应力集中处易发生； 材料塑性差； P—冷脆。 预防： 合理设计，减少内应力，控制P含量，提高退让性。 7.3铸件的结构工艺性（优质、高产、低耗） 铸件的结构工艺性是指铸件结构在满足使用要求的前提下，能用生产率高、劳动量小、材料消耗少和成本低的方法进行制造的衡量指标。凡符合上述要求的铸件结构，则认为具有良好的铸件结构工艺性，良好的铸件结构应与相应合金的铸造性能以及铸件的铸造工艺相统一。 7.3铸件的结构工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求 （1） 铸件外形应力求简单 铸件外形尽可能采用平直轮廓，尽量少用非圆曲面，以便于制造模样和造型。 （2） 应尽量减少分型面 （a）不合理 （b）合理 7.3铸件的结构工艺性 7.3铸件的结构工艺性 7.3铸件的结构工艺性 （3） 铸件应有起模斜度 铸件上垂直于分型面的表面（尤其是大型铸件），为起模方便，应具有起模斜度。 7.3铸件的结构工艺性 （4） 铸件应尽量不用或少用活块 7.3铸件的结构工艺性 （5） 铸件应尽量不用或少用型芯 悬臂支架铸件为封闭结构，内腔需要用型芯铸出；改进为b方案开式结构，可省去型芯，从而简化铸造工艺。 7.3铸件的结构工艺性 （6） 型芯要安放稳固，并有利于排气与清理 （a）工艺性不好 （b）工艺性好 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 （1） 铸件壁厚应力求均匀 7.3铸件的结构工艺性 7.3铸件的结构工艺性 （2） 铸件应有合理的壁厚 7.3铸件的结构工艺性 壁厚过小