锅炉炉烟干燥乏气热风复合送粉运行规程.docVIP

第一节 概述 1.1 烟煤系统采用西安热工研究院有限公司设计的“炉烟干燥乏气热风复合送粉系统”技术。制粉系统采用炉烟、热风混合干燥，以达到防止制粉系统爆炸、提高磨制高水分煤种能力的目的。送粉系统采用乏气、热风复合送粉，以达到防止燃烧系统烧损的目的。 烟煤设计、校核煤种 燃料特性 符号 单位 设计煤 （蒙煤） 校核煤1 （神华煤） 校核煤2 （原设计贫煤） 收到基碳 Car % 50.22 61.22 55.07 收到基氢 Har % 2.47 3.55 2.92 收到基氧 Oar % 11.73 9.91 4.50 收到基氮 Nar % 0.64 0.77 1.04 收到基硫 Sar % 0.94 0.48 1.06 收到基灰分 Aar % 11.00 10.17 6.5 收到基水分 Mt % 23.00 13.90 28.91 低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 18080 22540 21149 1.3 磨煤机的干燥介质采用炉烟和热风，系统设置两台炉烟风机，热炉烟抽取位置在省煤器出口下方，经炉烟风机提压后进入磨煤机热风总管，采用调节炉烟风机频率控制炉烟母管压力。在制粉系统内，炉烟提供干燥、输送和惰性气氛的维持，热风主要提供干燥和输送，同时作为磨煤机出口温度的调节。制粉系统仍保留再循环管，起到在干燥出力和输送之间的平衡作用。 1.4 每套制粉系统设置乏气转移系统，原乏气管上及乏气转移管上均设置两只气动截止门及一只电动调节门，制粉乏气可通过乏气转移管送到一次风箱，成为主要的煤粉输送介质。 1.5 在一次风出口管上增加了压力冷风管道，低温冷风直接打入一次风箱，作为一次风箱温度超限时调节用风。 1.6 邻炉放粉系统由布置在给粉机下面的3根放粉管道和1根总输粉管道组成，放粉管一头与大气相通，一头与输粉总管相连。一个放粉管与3个给粉机的下粉管联通，3根放粉管汇集成输粉总管，输粉总管另一头与邻炉两个细粉分离器入口相连，中间用手动门隔离。 1.7 ABCD细粉分离器后面加装子母式高效细粉分离器能有效降低乏气带粉率，从而达到防止排粉机磨损的作用，防止一次风箱积粉引发爆炸的作用。 1.8 制粉系统增加氧量测量装置。氧量测点安装位置在A、B侧热风炉烟混合总管上（各安装2个氧量测点），测量信号送到DCS。 1.9 新增24只炉膛短吹，2只尾部受热面长吹 1.10 锅炉及其制粉系统控制采用分组态控制方式，根据入炉煤的变化和运行的需要，分成“贫煤位”控制组态和“烟煤位”控制组态两个组态。在制粉系统画面设置“烟煤投入”按钮(对四套制粉系统均有效)，在该按钮被按下时，方可初始进行乏气转移的切换操作。某制粉系统两只乏气转移管气动截止门全开定义该制粉系统为“转移位”，否则为“非转移位”；存在任一制粉系统在转移位且其排粉机运行，则判断锅炉为“烟煤位”，否则锅炉为“贫煤位”。运行人员可以根据实际需要，自主进行制粉系统的切换操作。 1.11 辅机设备规范 名称 项目 单位 设计数据 炉烟风机 风机 型号 RJ48-SW2200D 台数 台 2 转速 r/min 960 流量 km3/h 160 全压 kPa 3.2 轴功率 kW 200 工作介质温度 ℃ 400 工作介质密度 Kg/m3 0.525 旋转方向 L(left左旋：逆时针) 设备位号 生产日期 2012.11 制造厂 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 电机 变频调节三相异步电动机 型号 YSP355M-6 额定电压 V 380 标称功率 KW 220 标称电流 A 364 额定频率 HZ 50 功率因数 0.88 额定转速 rpm 990 效率 % 94.5 恒转速范围 5-100 接线方法 △ 绝缘等级 F 防护等级 IP54 冷却方式 IC416 标准编号 JB/T7118-2004 序号 Y1223816 安装方式 B3 环境温度 ℃ 40 噪音 dB(A) 96 质量 Kg 70 生产日期 2012年 制造厂 湘潭集团有限公司 制造厂 湘电集团有限公司 密封风机 风机 型号 MFFJ 7.4 台数 台 4 流量 m3/h 12000 全压 Pa 6500 转速 r/min 2900 功率 KW 45 介质密度 Kg/m3 1.2 介质温度 ℃ 20 制造厂 江苏南通万达鼓风机有限公司 电机 型号 TYPE Y2-225M-2（三相异步电动机）