降低选煤介质单耗.pptVIP

现状 调查 目标确定 原因分析 要因确认 对应措施 效果检查 效益分析 巩固措施 总结及 下步目标 2011第一季度介耗统计 1月 2月 3月 平均 9.33 7.54 7.97 8.28 我们QC小组决定查找并解决系统中存在的问题，将目标确定在把介质单耗从2011年第一季度的8.28kg/t降到公司要求的4.0kg/t下 。 4.0 kg/t 8.28 kg/t 可行性分析： 1、2010年我们控制的最好水平为3.51kg/t， 2、本小组有领导的大力支持，过硬的作风及丰富的生产经验和较高的专业基础。 3、只要调整好生产系统存在的问题及维护好设备工作，加强操作管理，目标就一定能够实现。 脱介筛，脱介效果差 弧形筛堆料效果差 循环水水质差，脱介困难 磁选机，回收率偏低 入洗原煤煤泥含量高 介质管理不当 现场抽问 操作规程、事故处理、应急预案 现场抽问合格率大于90% 取样化验 比较各磁选机尾矿中磁性物含量 2011年1～3月324磁选机尾矿磁性物浓度为其他两台的两倍 确认标准: 取样化验 比较各脱介筛脱介后磁性物含量 弧形筛上堆料效果和筛下水流量 确认结果: 弧形筛筛上有堆料且不是死料 合格介质桶需打分流稳定液位 确认方法: 数据分析 确认标准: 取样化验 用0.5mm标准筛进行筛分 现场观测 2011年1-3月对每班化验煤泥含量进行统计，月平均浮动在3%以内 检查管理制度 2011年1～3月平均浓度为6.67g/L 确认结果: 循环水浓度小于5g/L 确认方法: 2011年1～3月318脱介筛脱介后磁性物含量为其他脱介筛的四倍 确认方法: 确认标准: 确认结果: 我公司有严格的介质验收及库存管理制度并增加了对介质细度、真密度的化验。 比较周边洗煤厂的介质管理方法 针对以上末端原因,我们QC小组经过分析讨论后制定出相应措施,并对可行性进行分析 对煤泥水系统扩容 科学量化加药量、带煤量 水质恶化后,停机处理煤泥水 9 9 7 9 2 4 8 3 3 3 8 1 14 16 23 13 不选 不选 首选 不选 324磁选机回收率低 对策方案 评 估 有效 性 可实施性 经济性 综合得分 选定方案 并联一台磁选机 9 5 5 19 次选 检查磁选机工作状况后再做调整 5 10 10 25 首选 在610入料前增加磁选机 7 6 4 17 不选 实施前 实施后 318脱介筛脱介率低 设计时矸石量仅占原煤的10%，但现在矸石量已经在20%以上。已经超出矸石筛的设计负荷，我们QC小组讨论后决定控制矸石筛上物料层厚度，采用调整二段旋流器溢流管插入深度，减轻318矸石筛负荷。 通过检查矸石脱介筛上喷水安装不合适，我们将喷水角度调整到与筛面呈70°，喷嘴距筛面15cm的最佳脱介位置。 70° 高度15CM 324磁选机回收率偏低 入料介质粒径偏大，我们QC小组经过分析讨论，将扫选区间隙调大，减缓介质在扫选区流速，增加其回收率。 通过检查我们发现磁系没有在最合适的位置，我们将磁系靠精矿溜槽侧调整到略高于精矿溜槽5cm，通过调整后磁选机尾矿中介质夹带量降到0.08%左右。 我小组成员根据生产情况结合理论分析得出：（进入324尾煤磁选机的介质，因在旋流器里面浓缩分级，其粒径要比进入精煤磁选机的大） 负责人:张鸿 完成时间:2011年5月 实施后:4.53g/L 1、循环水浓度： 从以下数据图中我们可以看出措施实施后比实施前有了明显的下降趋势。 实施前:6.67g/L 2、318矸石筛介质夹带量 从以下数据图中我们可以看出措施实施后比实施前有了明显的下降趋势。 3、324尾煤磁选机尾矿跑介量 从以下数据图中我们可以看出措施实施后比实施前有了明显的下降趋势。 0.275 0.179 0.183 0.079 0.069 0.074 0.060 月 份 尾矿跑介量 目标值检查：通过对各项对策的实施后，选煤介质单耗大幅度下降，效果明显， 2011年1-3月选煤介质单耗为8.28kg/t，6月降到4.36kg/t，经过2个月的调整，7-9月介耗连续稳定在4kg/t以内，如下表： 经济效益：在活动后，每入选1吨原煤，介质单耗降低4.81kg/t，降低选煤成本4.81×800/1000=3.85元/吨，按月生产30天，每天按4500吨原煤计算，每年可节约 生产成本623.7万元。 企业效益： 1、通过活动使选煤介质单耗大幅度下降，为我公司今后选煤介质控制打下了坚实的基础，对树立企业形象，增强企业竞争