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压力机基础知识培训 工艺组：邱丽胜 压力机传动原理 压力机原理---润滑 润滑是压力机重要而基本的条件。只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。 润滑系统的组成: 油箱、油泵、滤油器、压力继电器、分油器 、高低油位检测开关 、加热器、温控器。 压力机结构 压力机原理---润滑 在油泵运行后，对于机床主要部位的润滑情况，通过接近开关进行检测。其中，对主分油器、连杆次分油器进行润滑次数检测，并且每个部位润滑次数均达到设计要求，则润滑正常。 滑块连接器 压力机工作台 工作台上升下降示意液压缸 气垫 压力机原理---润滑 平衡器和气垫均采用间歇定时润滑。另外，还设有“平衡器手动润滑”按钮和“气垫手动润滑”按钮，可随时对平衡器及气垫进行手动润滑。 润滑油箱设有加热器，可对润滑油箱在必要的情况下进行加热。 气垫 滑块平衡器 平衡器气压与上模重量比值 压力机原理---主电机 压力机的主电机采用Z4-315-42 400KW直流电机，由西门子6RA70直流调速装置控制，可满足微调、行程（单次、寸动）不同的需要。 压力机原理---主电机 在微调状态下，主电机微速运行，并可正反向运转，滑块行程次数3-4次/分；而在行程状态下，主电机只可作正向高速运行，在连续状态时，对应滑块行程次数在8--18次/分内连续可调，其给定值可用触摸屏进行设定。 压力机原理---主电机 当主电机运行条件被满足以后，按下“主电机开动”按钮，“主电机开动”指示灯亮，主电机运行。若因故障不能正常启动主电机时，可选择触摸屏“操作提示”查找故障原因。 压力机原理---主电机 警告： 机床断电时，必须首先停止主电机，等待20秒后，再切断电源。 严禁私自调整调速装置的参数及私自维修装置。 压力机原理---微调 压机微调由主电机微速运行实现 在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，由微调“正转”、“反转”旋钮进行方向选择 若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前，则必须选择微调“反转”；若滑块已过下死点，则必须选择微调“正转” 压力机原理---液压过载保护 压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态 当合上电源时，“滑块液压保护卸荷”指示灯亮，“滑块液压保护正常”指示灯灭 此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块液压保护选择”开关旋到“重调”位置，使液压保护系统的气源阀通气，过载限位开关复位后，气动泵工作，给液压垫加压，直到达到规定值 压力机原理---液压过载保护 当液压垫中的压力达到规定值后，“滑块液压保护卸荷”指示灯灭，而“滑块液压保护正常”指示灯亮，液压保护系统恢复正常，将“选择开关旋至正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“重调”内容进行调整。 压力机原理---液压过载保护 过载 压力机在运行中过载时，液压保护系统的卸荷阀迅速卸荷，卸荷阀上的限位开关动作，液压垫中的压力也迅速下降，超负荷压力继电器动作，切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块液压保护正常”指示灯灭，“滑块液压保护卸载”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态 压力机原理---液压过载保护 重调 压力机卸荷以后，要将“滑块液压保护”选择开关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通气，气动泵也不对液压垫补充压力，因为压力机的超载是在下死点区，此时应将“工作状态选择”开关选择到“微调”位置，通过操作“微调开动”按钮，将滑块调整到上死点 压力机原理---液压过载保护 如果此时滑块行程已超过180，则开动微调正向，如果此时滑块行程未超过180，则开动微调反向，使滑块至上死点区，此时“重调”起作用，气源阀恢复通气，过载限位开关复位后，气动泵重新工作，液压保护电机启动，对液压垫补充压力，直至规定压力。“滑块液压保护卸荷”指示灯灭， “滑块液压保护正常”指示灯亮。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位置。压力机又可正常工作。 压力机原理---液压过载保护 试验 为了试验一下液压保护系统的工作情况，可以将“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的位置。此时使控制液压系统的气源阀排气，从而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上述“重调”内容相同 压力机原理---移动工作台 本压力机的移动工作台为左右开型移动，采用电动马达驱动，配以变频调速装置，移动速度快，定位准，控制灵活。通过按钮站上的操作按钮可分别实现点动、自动两种运行方式的选择。双工作台可通过“MOS”和OP2上的按钮操作右或左工作台。 压力机原理---移动工作台 将按钮站上的“工作方