风机轴承安装与间隙调整.ppt

压缩机轴承的安装与间隙调整 内 容 提 要 一、轴承的分类及特性 二、双螺杆压缩机的轴承配置形式 三、轴承的安装方法 四、压缩机间隙与游隙的调整 1、轴承的分类及特性 轴承是用来支承回转零件的，根据摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。 1.1滚动轴承 基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架 内外圈作用：降低接触应力，限制滚动体轴向移动； 常用滚动体：球、圆柱滚子、滚针、圆锥 滚子、鼓形滚子； 保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相邻的滚动体直接接触。 1.1.1滚动轴承分类： 按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承； 按所能承受载荷的作用方向，可分为向心轴承和推力轴承。 常见的几种几种滚动轴承： 1.2滑动轴承 按承载方向，可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承两大类； 按摩擦状态分，轴承两摩擦表面间可能存在干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦；液体摩擦是最理想的状态； 结构形式与摩擦状态和承载方向有关，通常由轴承座、轴瓦、密封及紧固装置组成 向心滑动轴承轴瓦结构 2、双螺杆压缩机的轴承配置 Ⅰ型机：以向心滑动轴承承受径向载荷 Ⅱ、Ⅲ型机： 3、轴承的安装方法 滑动轴承：轴瓦外圆与吸排气端座之间采用过渡配合，一般需要敲击； 圆柱滚子轴承：内外圈分别装配， 推力球轴承(包括四点角接触球轴承)承受轴向推力，径向尺寸为间隙配合，分别直接放置就能装入。 4、轴承安装及间隙、游隙调整 4.1Ⅱ/Ⅲ型机轴承装配及间隙调整过程 4.2 Ⅰ型机游隙、间隙及轴承压盖调整 完 ——谢谢 * 开发部工艺室 2006年11月 滚动轴承 摩擦阻力小，启动灵活，效率高，但外廓尺寸大，接触应力大，承受冲击载荷能力差，高速重载下寿命低，噪音大。 滑动轴承 承载能力高，抗振性好，工作平稳，噪音小，寿命长，能剖分等优点。 公称接触角α：滚动体同外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面之间的夹角。 载荷的性质与公称接触角α有关 向心轴承 （0°≤α≤ 45°） 径向接触轴承 （α＝0°） 推力轴承 （45 ° ＜ α≤ 90°） 向心角接触轴承 （0°＜α≤ 45° ） 推力角接触轴承 轴向接触轴承 （α＝90° ） （45 ° ＜ α＜90°） 轴瓦基体 巴氏合金层 定位孔 油孔及油槽 210/LG20 250/LG25 270/LG31.5 化工专用 其余Ⅱ/Ⅲ型机形式 外圈(连同滚子及保持架)敲击进入吸、排气端座； 内圈与转子之间采用热套法； 圆柱滚子轴承外圈装入吸气端座 轴承外圈 滚子及保持架 圆柱滚子轴承外圈装入排气端座 阳轴套 阴轴套 圆柱滚子轴承内圈装在转子上 阳转子 阴转子 校三轴同心，钻铰定位销孔（4个） 样棒 吊装转子 定位销子 转子端面与吸气端面贴合 机 体 吸气端座 螺栓 装排气端座 装四点角接触球轴承及安装后的状态 四点球轴承内圈（2个） 阳转子内调整圈 阳转子外调整圈 四点球轴承外圈 间隙值b 压紧螺母 “提隙法”分别测量调整阴阳转子的排气端间隙b 百分表 表 座 表 架 提至间隙为零 施力 间隙大磨内调整圈，间隙小则磨外调整圈，至间隙值合格 测四点球轴承游隙 转子向下的力传递 转子向上的力传递 轴承压套 轴承压盖 轴封座 游隙值应小于先前测量调整好的间隙值b； 游隙通常大于规定值，通过磨两内圈结合面减小游隙 磨内圈贴合面，减小游隙 四点轴承的游隙及减小游隙的方法 角接触球轴承反装（背靠背）游隙调整 夹紧 内隔圈 外隔圈 压紧螺母 左右推动外隔圈 推不动或过紧时磨外隔圈，过松磨内隔圈，调整至中等力度能推动为止 Ⅰ型机排气端间隙测量调整 内调整圈 滑动轴承 背靠背安装的推力轴承及调整隔圈 外调整圈 百分表及表架 转子 排气端座 间隙大磨内调整圈，间隙小磨外调整圈，至间隙值满足要求 测量轴承压盖深度尺寸e e＞f，一般留0.01mm的压紧量 使外圈压紧，内圈轴向窜动为游隙值，游隙值小于间隙值 * * *