专用机床夹具.pptVIP

一、专用夹具设计的方法和步骤 1．拟定夹具的结构方案 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 2．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） 编写夹具零件明细表 与一般 机械装配图相同 3．夹具精度的校核 影响夹具精度的因素 工件定位误差 刀具安装误差 刀具位置误差 加工方法误差 包括：与机床有关的误差 与刀具有关的误差与调整有关的误差 与变形有关的误差 各项误差的总和应小于工序尺寸公差 4．绘制夹具零件图 特别应注意零件的技术要求与必要说明 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 5、夹具设计示例 如图示为一用于加工连杆零件的小头孔的工序简图。 零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。 设计本工序的夹具。 （1）加工精度与生产批量分析 本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。 但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具制造成本。 （2）确定夹具结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件 A. 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式; B. 采用活动V形块来确定工件的角向位置 2）确定导向装置 本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个工步，故采用快换钻套（机床上相应的采用快换夹头）； 又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用固定式钻模板。 3）确定夹紧机构 可采用可涨心轴、液塑心轴等，但这样作夹具结构较复杂，制造成本较高。 为简化结构，确定采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧。 4）确定其它装置和夹具体 为了增加刚度和减小加工时工件的变形，应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。 小连杆铣槽工序 专用夹具设计过程 确定定位方案 确定夹紧机构 夹具总装图 * 第六节 专用夹具的设计方法 *