不开坡口平对接焊.doc

课题二　不开坡口平对接焊 一、知识目标和能力目标： （一）知识目标 1、理论 掌握二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数 掌握二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择 2、技能 熟练使用二氧化碳气体保护焊焊机 掌握平位单面焊双面成形技术 （二）能力目标： 1、理论 能够根据母材材料和厚度以及焊丝直径计算出焊接电流。 2、技能 能够根据现场情况，自己组对，调节焊接电流、送丝速度 能够实现单面焊双面成形 二、知识要点 CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。 1、焊丝直径 焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位置焊接，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择见下表 焊丝直径的选择 mm 焊丝走私 熔滴过渡形式 焊件厚度 焊缝位置 0.5—0.8 短路过渡 颗粒过渡 1.0—2.5 2.5—4.0 全位置 水平位置 1.0—1.2 短路过渡 颗粒过渡 2.0—8.0 2.0—12 全位置 水平位置 1.6 短路过渡 3.0—12 水平、立、横、仰 ≥1.6 颗粒过渡 6 水平 2、焊接电流 焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。一般短路过渡的焊接电流在40~230A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250~500A范围内。焊丝直径与焊接电流的关系见下表。 焊丝直径与焊接电流的关系 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 颗粒过渡（30~45V） 短路过渡（16~22V） 0.8 1.2 1.6 2.4 150~250 200~300 350~500 500~750 60~160 100~175 100~180 150~200 3、电弧电压 为了保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。通常电弧 图5 短路过渡时电弧电压与焊接电流的关系 电压应随焊接电流的增大或减少而相应增大或减小。短路过渡焊接时，电弧电压在16~24V范围内；细颗粒状过渡焊接时，对于直径为1.2~3.0mm的焊丝，电弧电压可在25~36V范围内选择。短路过渡进电弧电压与焊接电流的关系见图5。 4、焊接速度 在其他工艺参数不变时，焊接速度增加，容易产生咬边、未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但是焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。一般CO2半自动焊的焊接速度为30~60cm/min。 5、焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 6、气体流量 气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大，会产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，也会出现气孔。CO2气体流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。通常细丝焊接时，气体流量为5~15L/min；粗丝焊接时，均为20L/min。 7、电源极性 为了减小飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。 三、焊前准备 1、准备好焊接材料及设备。 2、焊前清理。 四、操作要领： 图6起始端运丝法对焊缝成形的影响 a)长弧预热起焊的直线焊接 b)长弧预热 起焊的摆动焊接 c)短弧起焊的直线焊接 1、直线焊接 直接焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些。在操作过程中，整条焊缝的形成，往往在始焊端、焊缝的连接、终焊端等处最容易产生缺陷，所以要采取特殊处理措施。 1)始焊端焊件处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接(图6a,b),这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。(图6C)所示为采取过短的电弧起焊而造成 焊缝成形不整齐。 图7 CO2半自动焊时焊枪的几种摆动方式 a)锯齿形 b)月牙形 c)正三角形 d)斜圆圈形 2)若是重要焊件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。 3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。若采用细丝CO2保护气体短路过渡焊接，其电弧长度短，弧坑较小，不需专门处理。若采用直径大于1.6mm的粗丝大电流焊接并使用长弧喷射过渡，弧坑较大且凹坑较深。所以，在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。 2、摆动焊接 在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。见图7。 摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动