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冷冲模综合实训指导书 冷冲模综合实训目的 冷冲模综合实训是专业综合训练中的重要环节。本教学环节的任务是：通过3周的综合实训CAD 、Pro/E、CAXA软件进行设计与绘制模具结构图，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构的三维造型。冲压工艺的制定、冲压模具设计的基本方法和先进的设计手段CAD 、Pro/E、CAXA软件设计与绘制模具结构的能力。 了解有关国家标准，具有创新意识。 二、综合实训的基本要求 根据冷冲压件的技术要求和原始依据，分析冷冲压件的结构工艺性；制定出零件的多种冲压工艺方案，根据设计原则分析比较各种方案，确定出较为合理的冲压工艺方案；正确运用手册及标准件资料，熟悉设计规范等基本技能训练；理解冷冲模设计的原则、方法和步骤；掌握模具总装图表达的内容，分析设计各种零件结构特征；理解视图，合理选择，掌握绘图的技能；了解查阅检索有关资料的方法；正确使用标准和规范，设计图纸应符合国家标准；绘制出模具的总装草图和模具零件草图；利用CAD软件绘制模具二维总装图和部分零件图；根据所给的典型多工位连续模模具进行拆装并测绘模具零件；了解多功位冲压模具的典型结构；掌握模具拆装的工艺知识；掌握模具拆装、测绘的基本技能；综合应用所学的专业知识和Pro/E、CAXA软件软件应用技术绘制出模具三维装图。 模具设计步骤 1、设计准备 (1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2)认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 (3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2、冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的措施解决或与指导教师协商更改。 3、确定合理的冲压工艺方案 （1）工艺分析 合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，以能提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便．所以必须对指定的冲压件图样，进行充分的工艺分析，在此基础上，拟定出各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序，在几种可能的冲压工艺方案中，选择一个经济合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 （2）制订冲压工艺 制订冲压工艺方案时，应做如下工作： 1)备料：确定板料、条料的规格、要求，并计算材料利用率。 2)确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 3)确定辅助工序及规范。 4)确定操作及定位方法。 5)进行必要的工艺计算。 6)制定促进冲压工艺稳定和顺利进行的措施。 4、模具的总体设计 (1)模具类型及导向方式的确定 1）单工序模 A．冲件形状简单且精度低时，可不用导向，即用敞开模。 B．冲件精度较高、批量较小且所用材料厚而凸模强度较大时，可采用固定导板导向，即采用固定导板模。 C．冲件形状复杂、精度较高且为中、大批生产时，用导柱、导套导向，此种形式生产中常用（导柱导套有滑动式和滚动式两种，一般都用滑动式，只有冲件精度很高时才用滚动式）。 D．冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。 2）组合工序模 组合工序模均有导向，其选择方式与单工序模的(3)、(4)两项相同。 (2)滑动式模架选择 无导向和用固定导板导向的模具都设有标准模架，查阅手册参照标准规格设计，用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具一般都有标准模架，随导柱位置的不同有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架等几种，可根据需要选择。 (3)压料、卸料装置的选择 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作（要求学生设计手动操作）；还需考虑出料方式是上出料，还是下出料。压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。 当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 (4)定距方式的确定 单工序模具且单排排样，一般用挡料销定位即可，若用双排排样需调头送料时，有时要联合使用挡料销和始用挡料销。 组合工序模中的正装式