二氧化碳阶段总结(工艺).pptVIP

G104-5P102井采油曲线 该井位于高浅北区高104-5区块Ng131油层构造边部，2008年10月投产。作业前液27.8方，油1.3吨，含水93%，液面886米，该井所处断块相对封闭，油水粘度比较大，为提高该井产量，决定进行CO2吞吐。 本井CO2吞吐的主要目的是降低原油粘度，降低油水界面张力，改善油水流度比。 G104-5P115井施工情况 冀东油田陆上作业区工艺所 汇 报 提 纲 一、二氧化碳吞吐方案设计 二、二氧化碳吞吐施工过程及实验进展 三、几点建议 选井的原则 (1)稠油区块，降低原油粘度； (2)区域采出程度相对较低，有一定的剩余油； (3)区块相对封闭，未见明显的窜流通道； (4)封闭小断块，边底水能量弱，补充能量； (5)稀油断块开展小规模吞吐实验。 1、选井原则及工作量 二氧化碳气体在地下的扩散范围看作圆柱体来计算： ——地层条件下的CO2 气体体积 ——孔隙度 ——经验系数 ——处理半径，m (1) H ——油层厚度，m (1)注入量的确定： 2、单井方案设计依据 利用气态平衡方程PV=NRT可得出： （2） ——在25℃，1atm时CO2 气体体积 代入方程（2）便可求出 最后利用已知数据，在25℃，1atm时1t液态CO2可变为553 气体 m——液态CO2质量，t m= 模型中： 单井注入量根据油藏渗透率、模拟油藏范围、处理半径、油层孔隙度、经验系数等参数决定。 处理半径的确定： 根据油藏渗透率，剩余油饱和度确定处理半径： 高渗透油藏：8-10米 中等渗透油藏：5-8米 低渗油藏：3-5米 经验系数的确定： 根据地层压力和亏空程度综合判断，本次根据选井单井实际情况，一般采用0.2-0.4。 (2)注入速度： 1、在低于破裂压力的前提下，较快的注入速度可取得更好的吞吐效果 2、根据设备情况确定 目前现场所使用的CO2注入泵最大排量为5吨/小时，确定CO2注入速度为100-120吨/天。 2、单井方案设计依据 (3)闷井时间： 根据CO2在地层的热平衡时间和地层渗透性能力来确定闷井时间。 目前主要根据闷井时的压力变化和经验暂定为15-25天。 (4)开井生产参数： 开井时使用油嘴放喷，控制油层CO2与原油的分离速度，已达到更好的增油目的。 3、单井设计情况 单井设计统计参数统计表 截止2011年2月17日，共实施二氧化碳吞吐21井次，开井18口，累计增油2196吨。 (1)施工前、后油井基础资料录取 录取二氧化碳施工前、后油井生产参数、原油分析、水性分析、气体分析等资料，对比CO2吞吐前后变化，有利于分析吞吐效果。 (2)施工过程中的基础资料录取 注入过程中每半小时录取施工压力、排量等参数并作出施工曲线。自施工时起至闷井结束每天监测临井CO2浓度，重点提示井根据情况适当延长。 (3)开井后生产资料录取 油井开井后定期录取油套压、产液、产油、含水、液面以及气量等资料，作出参数变化曲线，分析CO2吞吐有效期，为下一轮吞吐积累经验。 4、资料录取 (1)井下温度、压力变化实验 取得CO2注入及闷井期间井下温度和压力的变化状况，从而间接判断井筒中液性变化，为举升工艺确定提供依据。确定在G24-P3、G104-5P115井通过光油管下挂压力计的方法测试。 (2) CO2对井下管柱的腐蚀实验 监测CO2对井下管柱的腐蚀程度，确定在M28-P4井生产管柱的液面以上和液面以下分别安装腐蚀环进行监测。 (3) CO2对螺杆泵定子胶皮影响实验 在G104-5P115井施工井口安装带有螺杆泵胶皮的短节，测试注入和闷井过程中CO2对胶皮的影响。 5、相关实验 汇 报 提 纲 一、二氧化碳吞吐方案设计 二、二氧化碳吞吐施工过程及实验进展 三、几点建议 1、总体进展 新一轮实施6口吞吐井进度情况 　 　 　 　 　 1481 6口 小计 　 累计注入CO2225方,最高压力2.0MPa,闷井25天,压力1.8/1.7MPa,已安排放喷 2.18 1.24-2.14 1.22-1.24 230 M26-23CP1 6 1月18日下腐蚀环，测CO2腐蚀，位置455m、1416m 累计注入CO2270方,最高压力3MPa,目前正放喷中 2.17 1.22-2.12 1.19-1.22 275 M28-P4 5 2月12日取下螺杆泵胶皮短节，CO2对胶皮的影响较大，2月16日取走存储式泵挂压力计，资料读取中。 累计注入CO2275吨,最高压力5.0MPa,闷井22天,目前已完井中，准