垃圾电厂余热炉充氮保护方案.docxVIP

xxxxx有限公司锅炉充氮保养技术方案编制：审核：余热炉充氮保养技术方案概况：xxxxxxxx有限公司采用2台xxxxxxxxxx责任公司生产制造的xxxxxxxxxxxxxxx型、室内布置、单锅筒、自然循环、汽包锅炉。设备安装工作结束后，在xxxx年底及xxxx年年初，先后经过了锅炉的烘、煮炉和吹管工作，具备正式运行的条件。针对本项目垃圾进场时间的不确定性，需要对该锅炉进行充氮保养。整体技术方案：针对目前2台余热锅炉均为炉水已排尽的现状，为了最大程度地保护锅炉承压部件，要求设备内壁尽量保持干燥，在此基础上填充一定表压（一般为0.03～0.05MPa）的氮气进行较长时间的保养。同时，考虑到应尽量彻底地将锅炉承压部件内的空气用氮气置换出去，为此，需要给2台锅炉依次上满水（包括低温、中温、高温过热器等，但锅炉顶部主蒸阀门后的管道内不得有水）。在整个系统升压到1MPa后检查系统阀门的内漏情况，阀门内漏全部处理完毕，在炉水排放的同时，由锅炉过热器放空气门充氮系统进行充氮操作。本次充氮保护的设备主要是余热锅炉，具体包括水冷壁、汽包、省煤器、过热器、锅炉给水管道及蒸汽管道等系统设备。目的：在锅炉停运期间，最大限度地减缓锅炉本体及其附属汽水系统设备的金属腐蚀，确保余热锅炉安全稳定运行。标编制据：《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005；《电力（业）安全工作规程》；《电力建设安全工作规程》。准备工作：准备足够的除盐水（每台炉上满水容量为130m3两台炉共需除盐水约300m3）；备足纯度为99.999%的氮气瓶（40L、130kg/cm2）及减压（YQD-6进气0～25MPa、出气0～6MPa）装置、截止阀（低压BRSS-FL4-05）等（锅炉开始充氮时，氮气源为放置在运输汽车上、由每组20个高压气瓶组成的若干组氮气集装格；在锅炉设备充满氮气、且达到要求表压之后的保压期间，氮气源为每格20瓶氮气的2个氮气集装格）；准备2mm、4mm聚四氟乙烯板各2m2，用作密封性较差阀门非充氮侧加装密封堵板（或者用2mm厚的高压石棉板加0.8mm厚的白铁皮代替）；经校验准确的便携式氧气含量检测仪准备一块；在锅炉零米0m混凝土地面上，清理一块放置锅炉保压期间使用氮气集装格的场地，并保证集装格放置平稳、更换及操作方便；准备氮气源与设备之间的连接管道（高压橡胶软管）；锅炉过热器高中低放空气一次门/二次门/三次门关闭无泄漏。准备锅炉充氮保养期间锅炉主给水阀门上锁的链锁若干套（具体需要上锁的阀门由运行人员根据现场的实际情况决定）；准备便于观察氮气压力、刻度合适（能分辨0.03MPa的压力）的压力表；依次认真检查锅炉范围内下述阀门的严密性，对于已确认其严密性不符合要求而无法维持充氮后的压力时，必须提前加装临时堵板，并在堵板上焊接带有截止阀的排气管段：主蒸汽管道出口手动门及其旁路门；主蒸汽母管安全门；对空火排气手动门；对空火排气电动门；锅炉高中低过热器/省煤器排空门；过热器反冲洗门；所有疏水一二次门；连排扩容器入口门；连排至定排阀门；锅炉所有取样一二次门；锅炉所有定排一二次分门及定排总门；锅炉反上水一二次门；减温水系统所有调节门、手动门；锅炉给水操作平台相应手动门、调节门、放水门。汽包安全门；汽机房0m疏水箱处#1、2炉疏水至疏水扩容器总门；锅炉定排至定排扩容器总门；汽包水位计汽水侧一二次门、排污门；汽包连排手动门、调节门；汽包定排一二次门；汽包事故放水一二次门；汽包加药一二次门；在降温池处观察锅炉各疏水门后疏水的排放情况；针对现场可能发生泄漏的阀门，应提前拆除已经安装好的保温材料及罩壳（保温安装就位的情况下），并根据法兰尺寸，提前制作聚四氟乙烯（或白铁皮）密封垫片；用于锅炉充氮保养的操作人员到位，经安全技术交底并履行双签字手续，未接受交底人员不得参与锅炉充氮保养的现场操作；必须具备的条件：下述系统能够正常投入运行：除盐水系统；空气压缩系统；锅炉给水系统；锅炉汽水系统；锅炉加药系统；锅炉疏放水系统；锅炉承压设备范围内无异常及缺陷；锅炉承压设备范围内的所有工作全部结束并检查验收合格，工作票终结；氮气质量检测合格。操作程序：锅炉充氮保养的操作，按2台锅炉分别进行的原则完成，即#1炉充氮完毕后再进行#2炉的充氮操作。先关闭锅炉主汽管道电动门及手动门，按锅炉正常启动的程序给锅炉上满水（包括高中低温过热器），待主汽管道排空门见水后关闭排空门；操作相应阀门，启动锅炉给水泵给锅炉汽水系统升压。待压力上升到1MPa后，停止给水泵；关闭锅炉范围内的所有阀门，全面检查、处理锅炉范围内阀门的内漏情况；待阀门内漏检查并处理完毕，缓慢打开锅炉排污阀给锅炉降压到0.03MPa（如阀门内漏严重，锅炉压力无法达到要求时，仍需启动锅炉给水泵到汽包压力为0.03MPa）；更换锅炉主汽