《精密与特种加工》课程教学大纲（本科）.docVIP

《精密与特种加工》教学大纲 一、课程基本情况 英文名称：Precision and Special Machining 课程编号：F071760005032 总 学 时：32 讲课学时：30 实践学时：2 总 学 分：2 课程性质：选修 考核方式：考查 适用对象：机械设计制造及其自动化专业 先修课程：数控技术、机械精度设计与检测、机械制造技术基础 参考文献： [1] 王贵成.王振龙.精密与特种加工技术[M].机械工业出版社，2017. [2] 张建华.精密加工与特种加工技术[M]. 机械工业出版社，2018. [3] 袁哲俊.精密和超精密加工技术（第3版）[M].机械工业出版社，2016. [4] 白基成.特种加工（第6版）[M].机械工业出版社，2019. 二、课程简介与目标 《精密与特种加工》课程是机械设计制造及其自动化专业选修课，主要研究精密与超精密加工、特种加工及精细加工方面所必须的基础知识和技能。其主要目的是具有优化传统加工工艺解决复杂机械工程制造问题的能力，激发学生的创新意识和创新思维，并在工程实践中树立精密加工、绿色生产、低碳先行的理念。结合课程实验教学环节，进行机械工程技术人员所需的精密与特种加工基本技能训练，为进一步学习有关专业课程和日后从事机械设计及制造工作，直接服务于社会奠定良好的基础。培养诚实守信的职业素养和精益求精的工匠精神。通过本课程的学习，达到如下目标： 目标1：能够运用精密制造工程的思维方法，突破一般机械加工的范畴，将精密加工技术相关知识用于分析和解决机械制造过程中的复杂工程问题。 目标2：能够结合热力学、电化学、电磁学、光学、声学等技术，通过综合文献研究，优化传统加工工艺、寻找可替代的解决方案，针对具体加工对象选择相应的方法，并获得有效结论。 目标3：在工程实践中树立绿色生产、低碳先行的精密与特种加工理念。 课程教学目标与毕业要求关系矩阵 课程目标 毕业要求 目标1 目标2 目标3 指标点1-4 掌握机械设计原理与方法、机械制造工程原理与技术、机械系统中的传动与控制、计算机应用技术等专业知识，能够将相关知识和数学模型方法用于工矿机械设计与制造过程中复杂机械工程问题解决方案的比较与综合。 √ 指标点2-3 能够运用机械工程原理、技术和方法，认识到解决复杂机械工程问题有多种方案，能借助文献研究寻找可替代的解决方案，并能分析工程问题的影响因素，获得有效结论。 √ 指标点6-2 能合理分析、评价机械专业工程实践和复杂工程问题的解决方案对社会、健康、安全、法律和文化的影响，以及这些制约因素对项目实施的影响，并理解应承担的责任。 √ 四、教学内容、教学方法和手段、学时分配 （一）教学内容 知识单元1：精密与特种加工技术概论（支撑课程目标3）（建议2学时） 教与学要求： 能够通过实例，陈述精密与特种加工技术的形成的背景及意义；描述精密与特种加工方法及分类；说明精密与特种加工技术的研究重点及发展方向。 教学内容： 1-1：精密与特种加工技术的形成及作用。 1-2：精密与特种加工方法及分类及发展展望。 重点：精密和特种加工的基本概念及研究、应用范围。 难点：精密与特种加工形成的意义；精密与特种加工技术现状及发展展望。 知识单元2：精密和超精密切削加工（支撑课程目标1）（建议6学时） 教与学要求： 陈述精密和超精密切削加工分类与经济性；分析实现精密和超精密加工的基本条件；陈述超精密机床的特征及分类；举例说明超精密机床的关键部件及其系统；陈述典型超精密机床；描述金刚石特性；描述刀具磨损、破损及寿命；解释金刚石刀具切削变形及切削过程；记忆毛刺的特征参数及分类体系；陈述毛刺形成与变化的基本规律，以及控制毛刺的方法和途径；举例说明精密和超精密切削技术应用。 教学内容： 2-1：精密和超精密切削加工的基本条件。 2-2：超精密切削机床的关键部件及其系统；典型超精密机床。 2-3：金刚石刀具及切削机理。 2-4：精密切削加工零件的棱边(毛刺)质量、精密和超精密切削技术应用。 重点：切削参数变化及刀具锋锐度对加工表面质量的影响；精密主轴部件、床身、导轨；微量进给装置；激光检测系统。 难点：金刚石刀具切削切屑成型及表面形成过程。 知识单元3：精密和超精密磨削加工 （支撑课程目标1）（建议6学时） 教与学要求：描述精密和超精密磨削加工方法分类；说明精密和超精密磨削磨具；解释普通砂轮精密磨削机理；举例说明磨削质量和裂纹控制；说明精密磨床与普通磨床的区别；分析精密磨削过程及磨削力；陈述超硬磨料砂轮精密磨削特点；说明超硬磨料砂轮磨床特点；说明精密磨削砂轮的选择依据、精密磨削砂轮的修整；陈述超硬