建立大型汽轮机机组低压模块质量考核标准探讨.pdfVIP

仿真 ，建螟 ICADICAMICAEICAPP 建立大型汽轮机机组低压模块质量考核标准的探讨 陈伯树 f哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 l50046) 摘 要：通过对某百万核电低压模块现场测试与实验 结合数值模拟分析，探讨一套低压模块整体质量测试和装配变形 考核方法。用以指导大型低压模块运行前的装配检查。 关键词：汽轮机机组j核电；低压模块 数值模拟 中图分类号：TK263 文献标志码．A 文章编号2014)01—0085—03 0 引 言 日前I玉I1人J电站汽轮机低压装置设计方法应遵循传统 技术要求，对于中、、型核电低压内、外汽缸质量和刚度 按正常的汽缸设计和强度校核易得到保证 。 荩丁大型百万级发电机组 ，特别是百万核电，I}t于参 数卡H埘较低、容量火 、结构跨度大等特点， 致低 模块刚 度偏低 。 此，对没汁疗法、加丁丁艺、加～质量 、吊装运 输、安装 试郁提fA…,-2．的挑战一为提高整体产品质量，常规 的检测已经无法满足产品技术要求，南于大型机组安全性 图2 低压内缸垂直变形 要求 jI常岛，必须建 一套完枢检验和考核体系埘超大型 测点位置 饥组低 模块整体lJJI】T质量和变形进行测试和考核 ，。 1 某核 电机组低压模块初装及其测试 为衡h i 外汽 低压模块主要是}}j低压外缸 、低压内缸及其内部其 体质量的手段之一 本次洲试的点为 裟霸i-t77：~：1s过 f·,J-E 他部件(蒸汽窄．隔板套、隔板等)组成。各模块刚度和支 20个状态：初始位置状念为外缸：下、{ 内 F、f~fTLI1、j‘ 撑丰要巾低 内、外汽缸提供，低压外缸底板直接rj基础 的情况；内部部套下半就位状态；人『J部邴食 I、桃f状念； _卡l_1连 ，低 内缸采用落地结构 ，也是直接支撑于基础 【， 斤顶 1000psi状忿；千斤顶0psi状念：I)4~tiI]I、I；iJ~f状 低压内缸变形受外缸影响较小，蒸汽窄、隔板套和低压隔 态；千斤顶8】00psj状态；内缸水甲中分 怜拧紧状念； 板均安装在低乐内缸 基于低压内、外汽缸的结构特点 千斤顶Opsi状态 ；螺丝-tiJ0psi状忿；螺 扪I3500lsi状 (均足大型焊接结构形式 )，考核要求(热态)r作过程 中 念；水 中分面螺栓拆卸状态；内缸 ItYT：；il：i4~念；螺 变形心住设计要求范围之 内，低 模块在(冷态 )重力作 扣 3500psi状态；螺丝扣 0psi状念；螺 7OOO i状 用下，府首先满足设计的变形要求 这就要求低 内、外 念；螺丝扣0psi状念；去掉I大j部部套 l半状念； I 邪 缸必须仃足够的x}JlJ度和装西亡到位后的变形在许町范 之 部套下半状态 该核电低 模块安装变形随奠装状念的 内 同时还 口f以通过检测低晤模块的变形及其恢复状况， 变化I{{{线女¨ 3所示 来考核低 l大j外缸的整体质鼙 2 洲试设备和装置如 1，测试主要以低 外缸和低压 内缸存安装过程中的 直变形和水平横 向变形为考核重 点 低 外缸中 (下半)部水平中分而处均伽 6个测点 (GHl、GH2、GH3、GH4、GH5、GH6)，用于测量低 外缸 水-方lu，】的变形；低压外缸中部(F半)3个筋板中间维持 置 3个测点(GV1、GV2、GV3)，用于测量低压外缸垂直 方向的变形 低爪 缸下半水半 }【J分面处分 6个测点 (NH1、NH2、NH3、NH4、NH5、NH6)，用于测量低压 人『】缸 水平力向的变形；低 内缸下半中心线处分布 5个测点 (NV1、NV2、NV3、NV4、NV5)，具体位置如图2所示，用于 测埘低压内缸垂直方向的变形。 该核电低压模块安装过程测试，设定低压模块 20