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研究影响循环流化床烟气脱硫效率床结构因素 　　【摘 要】循环流化床锅炉不仅燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好；而且脱硫效率高、运行成本低、设施简单可靠，近年来得到了快速发展。本文分析了影响脱硫效率的主要因素，对提高循环流化床脱硫效率和石灰石利用率，减少烟气二氧化硫排放浓度，降低脱硫剂的消耗量具有指导意义，在流化床脱硫系统设计、优化运行方面具有参考价值。 【关键词】循环流化床；烟气；脱硫效率 1 引言 与其他燃煤发电技术相比，循环流化床燃烧技术是目前比较现实的商业化程度比较好的发电技术，因其具有燃烧效率高，燃料适应性广等优点得到了快速的发展。目前我国火电厂燃煤中，高硫煤所占比重较大。所以，为了严格控制循环流化床电厂燃煤烟气中的SO2排放，适宜在炉内添加石灰石去除燃烧过程中产生的二氧化硫。这种方法与煤粉炉尾部脱硫工艺相比，不仅可以达到高效低污染的减排目的，还使投资成本降低，故其具有很好的发展前景。本文主要研究在循环流化床炉内脱硫效率的影响因素的基础上进行系统的优化设计，提高炉内脱硫效率。 2 反应塔床体 床体是系统的主要组成部分，是脱硫反应得以全面充分进行的主要区域。截面为圆筒状是许多上行循环流化床床体所采用的结构。对于含钙物料在床体中的流化结构来说，轴向方向一般是上部为稀相区，底部为大颗粒组成的浓相区。径向一般为环核结构，其中心区域为向上运动的稀相，边壁为向下运动的浓相。物料在壁面附近的特征是显著的成团和湍流度显著降低的特点。 除了上述床体之外，还有截面为半圆形和截面为方形的床体。对半圆形截面的射流，其颗粒浓度径向分布为边壁区分布较高，中心区分布较低。对于方形管循环流化床，由于其床内气流速度较小，相互间作用力较弱，浓度分布呈现中心稀，壁面附近浓，存在明显边角效应的特点。 3 布风板 布风板是CFB中的关键部件之一。传统的布风板是均匀布风的。为了提高床颗粒的大规模循环，增强湍流度，W.Freedman等提出了用不均匀布风的方式来实现颗粒的大规模循环，并用液体进行了实验验证。在采用微倾斜布风板实现流化床内的不均匀布风对床内颗粒混合扩散的特性的实验结果中表明，在供给床内深测的风速大于浅测的风速时，在深测和浅测存在浓度差和压力差。物料在这个浓度差和压力差的作用下发生扩散和迁移。在增大深测和浅测流化风速速度比以及布风板的倾角时，可以强化流化床内颗粒的横向扩散。利用可视化的CCD图像拍摄系统对倾斜式非均匀布风研究发现，由于气泡的尾涡中存在着剧烈的旋涡，里面的湍流现象相当地明显，不断卷吸密相中的颗粒。在气泡向上运动过程中，气泡直径增大，同时气泡的运动速度也增大，这就导致通过尾涡和气泡的穿流气体的速度增大。因此，当穿流气体的速度大于尾涡中颗粒的终端速度时，尾涡中的颗粒就会进入气泡，从而使气泡分裂 。气泡破裂后，气泡的尺寸变小，从而增大气体与固体颗粒的反应表面积。 对不规则形状的A字型和V字型布风板进行比较，结果表明：非均匀布风形成了颗粒在流动区由下至上、在移动区由上至下、在床层上部由流动区至移动区、在床层底部由移动区至流动区的回流流动，对于流化床中沿床宽的横向扩散系数分布有很大影响。高速风区的横向扩散系数较大；低速风区的横向扩散系数较小；在高低风速间存在横向扩散系数急剧变化的过渡区。并且A字型比V字型布风板更能使横向扩散系数增大。另外，采用微倾斜布风板还有利于大块物料向废料口移动，排出废物料，维持床料平衡。 4 内构件 在某些循环流化床中。为了改善颗粒的径向混合，在床体的布风板上面会设置内构件。内构件的形式有圆环形、钝体式等。内构件对颗粒混合的影响有2个方面：一方面，在气速较低时，由于内构件的加入阻碍了颗粒的运动，致使局部颗粒浓度增高，从而影响了径向颗粒之问的碰撞和交换；另一方面，在较高气速下，内构件的加入使得气固两相以较高速度从边壁绕流，产生较大的扰动，从而增强了颗粒的径向混合能力。在床体中加入钝体形物件的实验表明，钝体的加入，改变了原有床层内的颗粒浓度分布及流动行为，床层底部颗粒浓度下降，但对颗粒循环量没有太大的影响，钝体大大改善了径向上的颗粒浓度和速度的不均匀分布，加强了边壁区和中心区颗粒的相互作用。另外，钝体的加入，使得边壁区和中心区均为弥散很好的颗粒相，减弱了颗粒团的作用。同时，颗粒的湍动程度大大增加了。 5 出口结构 循环流化床出口结构对床内气固两相流动特性有很大的影响，称为循环流化床的出口端头效应。当出口为光滑结构时，大部分颗粒随气流从出口进入到了分离器中。当出口结构为平直出口时，由于颗粒的惯性运动，上升的颗粒移动到反应塔的顶部并与塔顶发生碰撞返混到了边壁的下降流中，增加了反应塔内颗粒的浓度。另外，对于凸起出口来说，由于内部凸起结构的设计，颗粒在凸