研究轧钢新技术和其品种研发进展.doc

研究轧钢新技术和其品种研发进展 　　【摘 要】我国钢铁行业在最近几年一直处于水深火热之中，面临着生产供过于求、市场份额萎缩、生产成本持续增加、钢材市场价格继续下跌、经营成本增加等等众多困难。在这种成本逐渐高昂利润逐渐降低的严峻形势下，通过完善技术设备，调整产品生产比例及其组合状态，增加新品种来扭着目前的不利形势将成为必然趋势。本文在分析钢铁行业现状的基础上，介绍几种新型轧钢技术，并结合几种重要钢铁材料品种的研发进展情况，提出相关建议。 【关键词】轧钢技术；品种研发；进展 1 前言 钢铁工业是我国最重要的第二产业，支撑着国民经济的发展，对经济总量的贡献不容忽视。现代工业建设离不开钢铁产品，我国逐渐实现现代化，钢铁工业的迅速发展功不可没。但是，随着钢铁工业生产能力的快速增加，一些问题也逐渐显现出来：产品质量有待提高；产业调整慢于预期；环境问题以及能源的紧缩对于钢铁业的持续发展不利；产业创新有待增加。我国经济处于转型期，由粗放型向集约型发展，对于产业结构进行剧烈调整，产耗低污染大的钢铁行业首当其冲，并且其他钢铁产品需求较大的行业的调整，如房地产业调控、基建施工减少等不利因素也加剧了钢铁行业的严峻形式。在这种情况下，除了要做好保障原材料的供给、保证销售链条信息畅等基础工作之外，必须要依靠发展新工艺，调整产品结构，加大新品种研发的力度等方式来带动钢铁行业走出目前的困境，促进未来的稳定发展。 2 轧钢新技术简介 新世纪以来，伴随着科技的进步，工业的发展，很多的新型技术如雨后春笋般争相发展，当然在轧钢方面也是一样。下面便介绍一下中厚板组织控制技术、无头轧制、异步轧制、薄带连铸等轧钢新技术。 2.1 中厚板组织控制技术 2.1.1 常化控冷技术 加热后控冷的常化处理，对于高均匀性、高韧性的钢材的生产具有重要作用，其原理是：常化处理后通过控制钢板的温降速度和最后稳定时的温度来控制钢材相态转变的温度，使钢板强度增加的同时其可塑性和韧性保持不变。 2.1.2 在线热处理 为顺应世界控制轧钢技术的发展潮流，日本住友金属工业公司研发出了SHT新轧制技术，该技术一般用于生产壁厚且韧性高的低温钢管。该工艺的工作原理是：钢坯达到目标厚度，就停止轧制，钢坯冷却后，再进行二次加热处理，这样可以大大提高钢管的韧性。但是该技术也有缺陷：二次加热就需要在轧制车间安装热处理装置，这样就会使投入成本增加 ，生产线结构不够简便 ，生产效率降低。因此即使该技术能够较大强度的提高钢管的韧性，也没有被广泛使用。 2.1.3 中间冷却技术 控制轧制过程的中间需要一段时间进行空冷待温，还需要安装中间冷却装置，以降低中间坯的待温时间，提高轧机的生产性能。理论分析，采用中间空冷装置后，各种厚度类型的钢板的冷却时间至少可以缩短1/3。 2.2 常规热连轧线上的无头轧制技术 无头轧制技术的工作原理是：钢坯在粗轧后进入精轧前，快速将前后两钢坯的头尾焊接起来，在精轧阶段进行的就是无头轧制，在热卷阶段再剪断。采用这种技术，不仅促进了超薄钢材的生产，也提高了钢材的生产效率――成材率提高，耗损率降低。 2.2.1 无头连铸连轧技术 无头连铸连轧技术在2009年被研发使用，这种技术所需生产线简短，投入成本少，并且能够大大缩小钢材各个阶段的连续生产时间，适合于较薄钢板的生产。采用该技术能够在更大程度上提高成材率，降低能源消耗率。 2.2.2 半无头轧制技术 这种技术是由德国研发出来的，其工作原理是：先在连轧线上生产出较长的薄板钢坯，精轧后再进行剪切，在精轧机组中钢坯依然是原长度并不是完全无头，所以称为半无头连轧。这种技术适合于生产较薄的带钢，能提高带钢的产出率，降低带钢生产中废损率。 2.2.3 异步轧制技术 异步轧制是指轧制机的两个辊轴轧转速度不同的轧制方法，其优点是轧制中能降低轧制力、提高效率、轧制的产品均匀精度高。 2.2.4 薄带连铸 薄带连铸技术是目前世界上正在研发的生产薄型带钢的热点技术，该技术将连续铸造、轧制、热处理合为一体，生产出来的钢坯到成品中间只需稍微进行冷轧出来就可。这种工艺简化了生产步骤，缩短了生产所费时间，降低了成本投入，是钢材生产的一项前沿技术。 3 钢材品种的研发进展 我国钢铁品种的现状是：技术含量低的钢铁品种生产过剩，高层次、现代建设需要的关键品种产能不足，需要大量进口，因此钢铁品种的自主研发是一项迫切而重要的任务。下面将主要介绍几种重要用钢的发展趋势。 3.1 交通运输用钢 交通运输工具的建造用关键材料就是钢铁材料，汽车、船舶、飞机、铁道车辆等的制造都需要大量的钢铁，并且这些钢铁的性能要求是高韧性、高精密性、高强度以及