刀具小常识(三).ppt

铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。 常用粗牙螺纹尺寸及螺纹底孔 逆铣、顺铣的特性 逆铣、顺铣的特性 * 按照刀具结构分： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 数控刀具的类型与特点 特殊形式：复合式、减振式、内冷式等 机夹可转位刀具得到广泛应 用，数量上已达到整个数控刀具 的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90% 三、 刀 具 结 构 与 分 类 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 数控刀具的类型与特点 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断（槽）车刀 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 常用刀柄 镗刀柄 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 今天作业 1、粗加工切削用量的选择原则？ 2、刀具材料有那些？ 3、刀具按结构分类可分为几类？ 4、刀具按切削工艺分类可分为几类？ 58 M64X6 31 M34X3 14 M16X2 58 M62X4 29.5 M33X3.5 13 M15X2 54.5 M60X5.5 29 M32X3 12 M14X2 54 M58X4 26.5 M30X3.5 11.25 M13X1.75 50.5 M56X5.5 25 M28X3 10.25 M12X1.75 51 M55X4 24 M27X3 9.5 M11X1.5 47 M52X5 23 M26X3 8.5 M10X1.5 45 M50X5 22 M25X3 7.75 M9X1.25 43 M48X5 21 M24X3 6.75 M8X1.25 40.5 M45X4.5 20.5 M23X2.5 6 M7X1 37.5 M42X4.5 19.5 M22X2.5 5 M6X1 36 M40X4 18.5 M21X2.5 4.2 M5X0.8 35 M39X4 17.5 M20X2.5 3.3 M4X0.7 34 M38X4 16.5 M19X2.5 2.5 M3X0.5 32 M36X4 15.5 M18X2.5 1.6 M2X0.4 32 M35X3 15 M17X2 0.75 M1X0.25 螺纹底孔 螺纹尺寸 螺纹底孔 螺纹尺寸 螺纹底孔 螺纹尺寸 铁屑从待加工表面飞出 铁屑从已加工表面飞出 需要一定的机床刚性，需进行间隙调整 适用于低刚性，旧机床 机床特性的关系 切屑容易卷缩，不易附着在刀刃上 切屑不易卷缩，容易附着在刀刃上 切屑的形态 一般适用于难切削材料的切削 易引起加工硬化的材料加工是刀具的磨损会增大 难切削材料的加工可否 干式切削时良好，机床无故障时具有良好的效果 对湿式，刚性差的机械，以及有间隙机床具有良好的效果 实际表面粗糙度 若存在间隙，会引起刀刃陷入工件材料，引起铣刀蹦刃、损伤 不锋利的工具会容易引起振动 切削加工的稳定性 进给分力：小 分布力：大 主分力：较小 进给分力：大 分布力：小 主分力：较大 切削反力 即使发生热疲劳裂纹，也不会引起刀刃的异常损坏 因为刀刃的温度，在高速状态下会发生热疲劳裂纹，增加刀刃的损伤 热疲劳裂纹和刀刃缺陷 在加工机械刚性差或有间隙时，刀刃容易发生损伤，从而降低刀刃的可靠性 即使加工机械刚性差，刀刃也不易发生异常损伤，提高了刀刃的损伤 刀刃的可靠性 不易摩擦铣刀后面，寿命较长 容易摩擦铣刀后面，寿命较短 工具寿命 顺铣 逆铣 切削形态