制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,铣40×28上平面夹具铣床夹具.docVIP

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺， 设计铣40×28上平面夹具 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 目录 序言 4 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 5 二 . 确定生产类型 5 三 .确定毛坯 5 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 6 （二）制定工艺路线 6 （三）选择加工设备和工艺设备 6 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 7 五、 夹具设计 10 (一)问题的提出 10 (二)夹具设计 10 3.定位误差分析 11 4钻床夹具的装配图见附图 11 参考文献： 11 、、、以及与此孔相通的的花键。 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图） 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1.铸造毛坯 2.时效处理 3车右端面 4. 5倒15角 6拉花键 7.铣顶面 8.铣8mm槽 9.铣18mm槽 10.去毛刺 11.检查. （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序030为车端面，可采用CA6140车床。 工序040采用钻床。 工序050采用车床。 工序060采用卧式拉床。 工序070~090采用卧式铣床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。（附工艺卡片） 4选择量具：（附工艺卡片） 5其他： (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 工序030 以左端面粗基准，车工件右端面。 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：半精车右端面 机床：CA6140车床。 刀具：车刀。 2.确定右端面最大加工余量：已知毛坯长度方向加工余量为3； 确定进给量f:根据[1]表6第一部分，当刀杆尺寸为16mm*25mm,ap3mm以及工件直径为27mm时，f=0.50~0.60mm/r。取f=0.51. 3.计算切削速度： 按[1]表 切削速度的计算公式为V c= 其中Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2,Kmv=1.44,Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kbv=0.97 Vc=108.6 4.确定机床主轴转速； 5.计算切削工时： 工序040: 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=20mm，钻头采用双头刃磨法，