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化产车间工艺技术规程 目录 1 第一章 冷鼓工段工艺技术规程 2 第一节 产品说明 2 第二节 原材料及辅助材料说明 2 第三节 生产工序及任务 2 第四节 生产原理及工艺流程 3 第五节 工艺技术指标 3 第六节 分析制度 4 第二章 脱硫工段工艺技术规程 4 第一节 产品说明 4 第二节 原材料及辅助材料说明 4 第三节 生产工序及任务 5 第四节 生产原理及工艺流程 5 第五节 工艺技术指标： 5 第六节 分析制度： 6 第三章 硫铵工段工艺技术规程 6 第一节 产品说明： 6 第二节 原辅材料说明 7 第三节 生产工序及任务 7 第四节 生产原理及工艺流程 8 第五节 工艺指标 8 第六节 分析制度： 9 第四章 粗苯工段工艺技术规程 9 第一节 产品说明： 9 第二节 原材料及辅助材料的说明： 9 第三节 生产工序及任务； 10 第四节 工艺生产原理及工艺流程： 11 第五节 工艺技术指标： 11 第六节 分析制度： 12 第一章 冷鼓工段工艺技术规程 第一节 产品说明 焦油的技术指标应符合：YB/T5075-93 序号 名 称 一 级 二 级 1 密度g/ml 1.15—1.21 1.13—1.22 2 甲苯不溶物（无水基）% 3.5—7.0 ≤9.00 3 灰份% ≤0.13 0.13 4 水份% ≤4.00 4.00 5 粘度（E80） ≤4.00 4.20 6 萘含量（无水基） ≤7.00 7.00 焦油在常温下是一种褐色粘稠油特殊气味的油状液体。20度时密度在1.13—1.22g/cm3之间。构成焦油的主要元素有：C、H、O、N、S此外还有极少量的其它元素和稀有元素。焦油本身用途并不大，一般作炭黑原料油、燃料、油膏、涂料和防腐剂，但焦油经过加工后，可以取得多种产品。 第二节 原材料及辅助材料说明 原料： 名 称 焦 油 粗 苯 氨 硫化氢 氰化氢 萘 g/Nm3干煤气 40.00 34.20 7.90 4.79 1.41 9.90 第三节 生产工序及任务 1.3.1负责鼓风机的安全操作，鼓风机吸压得调整，经常与上升管、调度及下道工序取得联系，保障吸压力符合技术规定。 1.3.2负责调节煤气温度，保持在22—25℃左右。 1.3.3负责鼓风机、润滑油站保障油站有足够的合格透平油。 1.3.4负责初冷器1#—3#及水封和有关本岗位的管道、阀门。 1.3.5负责上、下段喷洒及冷凝液的配比。 1.3.6负责电捕焦油器的全部操作，每小时记录一次电捕运行状况。 1.3.7根据情况及时清洗或清扫电捕。 1.3.8当含氧量超过1%时，及时与调度联系。 1.3.9负责各泵的运转状况。 1.3.10负责机械化氨水澄清槽、焦油中间槽的液位检查。 1.3.11负责将焦油中间槽的焦油送至焦油贮槽。 1.3.12负责连续不断供给焦炉足够的氨水，保障煤气的喷洒。 第四节 生产原理及工艺流程 从集气管来的80℃的荒煤气进入气液分离器，煤气从顶部出来通过横管初冷器冷却至20—22℃，经鼓风机加压进入电捕焦油器，除焦油后的煤气送往脱硫工段。 从气液分离器下部出口分离出的混合液，自流到机械化澄清槽，分离出焦油渣、氨水、焦油，氨水溢流到循环氨水槽，多余氨水流入剩余氨水槽，焦油通过液面调节器定期压入中间槽，由焦油泵送至焦油贮槽，焦油贮槽的焦油经澄清、脱水后外售。循环氨水经循环氨水泵送往集气管喷洒荒煤气。剩余氨水经剩余氨水泵送往蒸氨塔和终冷器。终冷器出来的冷凝液经循环后再返回机械化澄清槽。 初冷器中产生的冷凝液，流至冷凝循环槽，为确保初冷器的冷却效果用部分轻质焦油连续冲洗下段管束，以除去在管壁上的焦油、萘等沉积物，冲洗液重新回到冷凝液循环槽中，形成一个循环过程，其中一部分液体定期送入机械化澄清槽；初冷器上段定期用热氨水喷洒，以除去上、中段管壁上的沉积物，冲洗液流入冷凝液循环槽中。 风机前、中、后及煤气进、出口管道，大循环管道下液汇集到鼓风机水封槽，电捕下液汇集到电捕水封槽，各水封槽的液体定期由液下泵送至机械化澄清槽。 第五节 工艺技术指标 机前吸力≤4.5KPa。 机后压力≤17KPa。 机前煤气温度≤25℃。 油站油压0.15MPa。 运转鼓风机机体温度≤80℃。 鼓风机、增速器、轴瓦温度≤75℃， 电机轴承温度≤75℃。 鼓风机电流＜58A。 鼓风机机体振动≤0.03mm。 偶合器出口油温≯80。 油站出口油温30—40℃。 初冷器煤气入口温度80℃。 初冷器阻力≤1.5KPa。 初冷器后煤气温度22—25℃。 上下段冷凝液泵出口压力≤0.55MPa。 电捕焦油器阻力≤0.5KPa。 煤气中含氧量≤1%。 电捕焦油器绝缘箱温度90—120℃。 电捕焦油器后煤气含焦油＜20mg/Nm3