模具质量检验标准及规定20141.docVIP

模具质量检验标准及规定 为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定： 锯床： 1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不 平等缺陷。 2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。 二、车床： 1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。 2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。 3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。 4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。特别严重的按原规则处罚。 5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。 三、划线： 1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须 准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。 2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。违反处罚5元/件。 3、图纸有问题找设计解决。 四、钻床：钻