半自磨机使用维护检修规程.docVIP

1.1半自磨机使用维护检修规程 1.1.1使用规程 1.1.1.1技术性能 设备主要技术参数： 序 号 项 目 单 位 数 值 1 筒体内径 mm 2 筒体长度 mm 3 筒体有效容积 m3 4 最大装载量 物料 钢球 t 5 筒体工作转速 r/min 10.38 6 主电机 功 率 kW 5500 kW×2 转 速 r/min 电 压 7 气动离合器 型 号 Eaton 66VC1600 8 慢速驱动装置 型 号 MC160MZ 功 率 kW 160 传动比 最大输出扭矩 N.m 734000 9 慢速时筒体转速 r/min 10 外形尺寸（mm） 1.1.1.2工作原理 本设备由两台完全相同的同步电动机驱动，这两台同步电机分别通过一个气动离合器带动小齿轮轴转动，两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转。 当筒体转动，进入下道工序进行处理。如果磨机停机超过磨内结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱转动2，同时加水松动车前先用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器与摩擦之间是否有干涉情况主轴承测温铂热电阻安装正确，特别注意安装位置和磨机旋转方向的关系；测温装置的接线正确润滑管路连接正确，管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表主轴承底板的两端顶丝油膜测厚装置已经安装并可正常工作。管路连接正确 （11） 筒体部 用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧，特别是中空轴和端盖间、端盖和筒体、筒体间、大齿轮端盖间联结螺栓达到预紧力矩，伸长符合量要求，没有松动检查筒体内应无遗留杂物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件，以免筒体旋转伤害设备和人员检查出料衬套螺旋的方向，结合筒体旋转方向，判断安装是否正确传动部 检查大小齿轮符合要求，包括径向跳动和端面跳动、齿面接触情况，齿侧间 隙和结合缝间隙等，如重新检查并调整小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确小齿轮润滑管路和脂密封管路连接正确，流量计安装正确，润滑油牌号正确小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到安装精度要求小齿轮装置的顶丝已顶紧小齿轮的振动检测安装接线正确复查传动部各处联结螺栓已经拧紧联结螺栓达到预紧力矩，伸长符合量要求，没有松动大齿轮齿面涂抹润滑剂（与喷射润滑装置所用相同），大齿轮润滑剂的牌号正确齿轮罩的红外测温装置安装和接线正确。气动离合器和喷雾润滑系统 检查气动离合器和喷雾润滑系统气管路安装正确检查气动离合器和喷雾润滑系统仪器仪表安装、设置正确检查气动离合器和喷雾润滑系统气管路泄漏喷雾润滑系统油路安装且没有泄露喷雾润滑系统喷雾润滑系统慢速驱动 慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确，油位检查慢驱离合器的联锁保护行程开关的位置，联锁保护检查慢驱离合器 通过慢驱盘车，电气部分 控制柜的电气元器件控制柜内所有元器件的接线确没有松动对所有低压电机进行绝缘检查，小于10kW的电机，绝缘电阻应大于0.5MΩ。 确认高压控制柜已进行了耐压试验，且耐压值符合相关标准。6000V电源应进行32000V耐压试验（标准），10000V电源应进行42000V耐压试验（标准），记录实际耐压值。 确认高压电机和高压电缆近期已做过耐压试验和用摇表测过绝缘，并记录耐压值和绝缘值。控制柜内所有接线正确主电机系统（含励磁柜）安装、接线完毕，相关附属零件安装到位，润滑油已经按规定添加润滑站 检查确认相关电气控制元器件及控制仪表接线正确无误NAS1638-8级。 检查确认油箱中已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。启动顺序：静润滑站→同步电机→气动离合器抱闸→喷射润滑→输送系统 给液压系统送电，给加热器通电。待油加热到35°C。启动选择的低压泵。让泵打循环，检查是否泄漏。循环进行约2小时。依次对2台泵进行试运行。 2)高压系统的启动 确认低压循环泵开启并工作正常后，启动选择的高压泵,让泵打循环，检查是否泄漏。检查每端的油量, 检查每个轴承的回油情况。高压泵压力不能超过12MPa，检查油流指示器的数值高压系统应是91 L/min左右。循环进行约2小时。依次对工作和备用泵进行试运行。 3)小齿轮轴承润滑系统启动 确认低压循环泵开启并工作正常后，启动选择的泵，让泵打循环，检查是否泄漏。检查每端的油量，检查每个轴承的回油情况。泵压力不能超过3MPa，检查油流指示器的数值应是6.5L/min左右。循环进行约2小时。依次对2台泵进行试运行。 4）最终检查 确认高压和低压系统都可以正常工作后，电气和热工仪表人员可以进行模拟联锁试验。推荐的故障模拟是缓慢关闭主轴承供油管路上的截止阀。液压系统将关闭，报警，主电机连锁跳闸。 模拟联锁试验完毕后，关闭液压系统，约1小时后，润滑油返回油箱，检