华中数控综合实验台实训项目.ppt

第3小组 组员 张 锋、李冬冬、蒋鹏飞 “普通车床主轴箱及刀架、尾座装配与调试” 一.普通车床的组成 1.主轴箱 主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。 2.进给箱 作用是变换进给量，并把运动传给溜板箱。 3.溜板箱 带动刀架实现纵向、横向进给，快速移动或车螺纹。 4.刀架 装四组刀具，按需要手动转位使用。 5.尾座 支持工件或安装钻头等孔加工刀具 6.床身 部件都安装在床身上，以保持部件间相互位置精度。 二.工作原理 1.把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，及切削运动，车床的加工范围，主要加工回转零件，车外圆车端面切槽钻孔镗孔车锥面车螺纹车成型面钻中心孔及滚花等。 2.车削加工的主要工艺类型 三.传动联系图 四、实体建模 本章小结 通过对车床的整体拆卸可以清晰地看到每个结构之间的配合，以及每个结构之间的传动联系。在拆卸的过程中对各种工具的合理使用可以加以规范，还有零部件的合理清洗以及润滑都有一定的实践提升。通过实践操作提升了自己的实践动手能力以及扩宽了知识面。在实践方面也有了一点进步。在这簇实验中我体会到做事要认真细心还要有创新思维。 第二章 “HNC-21TF实验台刀架 装配与调试 一、主要部件列表 2、工作原理 需要换刀时，控制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转动（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约270°时，上盖圆盘直槽的另一端转到圆柱销的正上方，由于弹簧的作用，圆柱销落入直槽内，于是上盖圆盘就通过圆柱销使得上刀体转动起来（此时端面齿已完全脱开）。 上盖圆盘、圆柱销以及上刀体在转动过程中，反靠销能够从反靠圆盘中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体寻找刀位时的正向转动。 上刀体带动磁铁转到需要的刀位时，发信盘上对应的霍尔元件输出低电平信号，控制系统收到后，立即控制刀架电动机反转，上盖圆盘通过圆柱销带动上刀体开始反转，反靠销马上就会落入反靠圆盘的十字槽内，至此，完成粗定位。此时，反靠销从反靠圆盘的十字槽内爬不上来，于是上刀体停止转动，开始下降，而上盖圆盘继续反转，其直槽的左侧斜坡将圆柱销的头部压入上刀体的销孔内，之后，上盖圆盘的下表面开始与圆柱销的头部滑动。在此期间，上、下刀体的端面齿逐渐啮合，实现精定位，经过设定的延时时间后，刀架电动机停转，整个换刀过程结束。 由于蜗杆副具有自锁功能，所以刀架可稳定地工作。 3.拆装步骤 1、使刀架处于松开状态，拆下上盖1，拆下发信盘2上的电线，然后拆下小螺母3，发信盘2，磁钢座4。 2、取出大螺母5内的二只M4螺钉，卸下大螺母5及止退圈 24，平面轴承，离合盘6。 3、取下上刀体14，拆下外端齿8，螺杆7，销盘26，离合 销25，反靠销13（注意外端齿8，销盘26相对于上刀体14的位置）。 4、拆下电机，连接座23，端盖18。 5、从端盖18端向连接座23端敲出蜗杆19及轴承。 6、卸下中轴11，取出蜗轮10及平面轴承，卸下反靠盘12。 3、装配结构图 4、实体建模装配图 5、电器原理图 本章小结 通过对数控刀架的拆装及测绘，了解了数控刀架的机械结构及装配方法.通过自己动手实践，锻炼了我的动手能力，测绘工作台的过程中，有要求我们正确的使用拆卸工具和测量工具，这也使我们巩固了这些工具的用法，同时，大量的测绘工作，也极大地提高了我们的制图水平。 第三章 “HNC-21TF实验台刀架及控制系统 连接及调试” 一、电器原理图 1、电路图分析 刀架换刀由松开、顶起、旋转、落下、锁紧等几个步骤组成。刀架电机的正反转是由KM1、KM2两个交流接触器来控制的，KM1控制刀架正转，KM2控制刀架反转，其具体控制过程是：用220A的线连接了继电器KA4的K7口，K8口出来用111的线连接KM2的常闭触点，出来用113线连接到KM1的线圈上，出来连接220B线，这样完成了刀架的正转，反转控制与其类似，用220A的线连接了继电器KA5的K9口，K10口出来用112的线连接KM1的常闭触点，出来用114线连接到KM2的线圈上，出来连接220B线，达到刀架的反转，这样连接是为了保证不让KM1和KM2同时得电，防止电源短路。 二、控制原理 需要换刀时，控制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转动（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约270°时，