半自动环形件磁粉探伤机检修维护标准.doc

附件二 半自动环形件磁粉探伤机检修维护标准 F2.1 技术条件 F2.1.1 设备功能 F2.1.1.1 环形件磁粉探伤机为机电一体化卧式设备，适用于铁路货车各型轴承内外圈全表面磁粉探伤检测。 F2.1.1.2 环形件磁粉探伤机的磁化原理为中心导体法和感应电流法，通过两种磁化方式相互叠加形成复合磁化，一次磁化可以检测环形件全方位、全表面缺陷，磁化电流连续可调。 F2.1.1.3 控制系统核心部件采用了PLC可编程序控制器，工作过程在PLC系统控制下运行。 F2.1.2 主要技术指标 F2.1.2.1 电源电压：三相交流380×(1±10%)V，50Hz，接法：两相式（不平衡）。 F2.1.2.2 输入电流瞬间最大电流：150A。 F2.1.2.3 周向磁化电流：0~6000A； 纵向磁化磁势：2000~12000A·T。 F2.1.2.4 退磁方式：自动衰减，纵向最大值→零；退磁效果≤0.3mT(3Gs)。 F2.1.2.5 采用非荧光磁粉探伤时，探测面白光照度≥500lx。 F2.1.2.6 整机绝缘电阻≥2MΩ。 F2.2 日常维护标准 F2.2.1 日检 F2.2.1.1 日检流程 开始检查 检查电源 电源380×(1±10%)V电压表值是否正常 非荧光探测面白光照度≥500lx 紫外辐照度≥800μW/cm 检查照度 检查上下料机构 上下料气缸运行平稳，摆动机构无故障 检查滚动机构 滚动时平稳、灵活 喷液时无堵塞 检查喷液机构 调节阀稳定 周向、纵向气缸夹紧平稳，灵活 检查磁化机构 磁化电流显示正常 检查退磁机构 ≤0.3mT（3Gs） 操作设备进行实物试块试验，横向与纵向 第二孔应显示清晰 A1-15/50型标准试片显示清晰 日常性能校检 检查结束 F2.2.1.2 日检标准 检查项目 检查标准 检查方法 备注 1.主电源 电源电压表值380V，允差为±10% 目测 2.检查照度系统 非荧光探测面白光照度≥500lx,紫外线照度≥800μW/cm2 用白光照度计测量 用紫外辐照计 3.上料、下 料机构 气缸运动灵活，上、下滑道无毛刺，擦洗干净 目测检查，用油枪加润滑油 4.滚动机构 滚轮及滚轮轴运转灵活，步进电机无抖动，不丢步 目测检查，用油枪加润滑油 5.喷洒机构 喷嘴无堵塞现象，调节阀无泄漏，潜水泵无噪声，正常温升，非荧光油磁悬液浓度：1.2~3.0mL/100mL 目测检查，用长颈沉淀管测量磁悬液浓度 6.夹紧及纵向锁紧机构 动作灵活、平稳，夹紧铁芯无撞击、平稳，充磁，指示灯亮，周向磁化电流0~6000A,连续可调，无打火现象;纵向磁势2000~12000A·T,连续可调，铁芯无振动 目测检查，对电极、锁紧部件进行家滑油，用手动操作进行磁化 7.退磁机构 剩磁≤0.3mT（3Gs） 用磁强计在轴承零件端面处测量 8.对环形件磁粉探伤机进行日常性能校检 实物试块和A1-15/50型标准试片在均匀喷洒磁悬液并磁化后，实物试块横向与纵向第二孔及标准试片人工刻槽显示清晰、完整 手动操作 F2.2.2巡检 F2.2.21 巡检流程 开始检查 问询日检及运行情况 了解日检及运行情况 查看日检记录 检查电源 电源380×(1±10%)V电压表值是否正常 检查上下料机构 上下料气缸运行平稳，摆动机构无故障 检查滚动机构 滚动时平稳、灵活 喷液时无堵塞 检查喷液机构 调节阀稳定 检查磁化机构 周向、纵向气缸夹紧平稳，灵活 磁化电流显示正常 检查结束 F2.2.2.2巡检标准 检查项目 检查标准 检查方法 备注 1.了解日检及设备运行情况 （1）日检及日校合格 （2）设备运行正常 （1）向操作者问询 （2）查看日检记录 2.主电源 电源电压表值380V，允差为±10% 目测 3.上料、下料机构 气缸运动灵活，上、下滑道无毛刺，擦洗干净 目测检查，用油枪加润滑油 4.滚动机构 滚轮及滚轮轴运转灵活，步进电机无抖动，不丢失 目测检查，用油枪加润滑油 检查项目 检查标准 检查方法 备注 5.喷洒机构 喷液时各喷头无堵塞现象 目测磁悬液箱及整个管路无泄漏现象，喷嘴内无沉淀物，调节阀动作灵活 6.周向夹紧机构及纵向锁紧机构 动作平稳、无振动，紫铜板平面接触良好 （1）目测检查，气缸平稳无抖动、电极滑动自如，耳听无漏风现象（2）目测，用加油枪加润滑油 F2.2.3季检 F2.2.3.1季检流程 开始检查 电源380×