压片机检修细则.ppt

压片机检修细则 一.检修间隔期 二.检修内容 三.检修前的准备 四.检修方法 五.检修质量标准 六.试车与验收 二.试车 1.空载试车由低速到高速进行，连续时间不少于4小时。 2. 压片机冲盘中模孔中心点的最高线速度不低于60m/min。 3.压片机自动润滑系统可靠 。 4.压片机上、下冲杆过紧及过载保护功能、主电机断路故障自动显示及停机功能、紧急停车装置等有效、可靠。 一、空载试车 * * 一.检修类别 检修类别分小修、中修和大修三类。针对本机操作控制、各种保护及性能指标出现的问题，对传动、强迫加料、润滑、保护、液压等系统有针对性地不定期进行检修。 二.检修间隔期 8000小时 4000小时 1000小时 累计运行时间 大修 中修 小修 检修类别 一.小修 高速压片机大修是指拆卸主传动部件进行的检修；中修则是拆卸支撑块及冲盘组合进行的检修；小修则是不拆卸支撑块的其它检修。 1.检查、修理润滑系统、液压系统的泄漏，调节油箱的液面，必要时部分更换润滑元件及其附件 。 2.检查上主压轮及相应轴承 。 3.调整或修理上行、下行轨道 。 4.调整下压凸轮位置及弹簧压力 。 5.检查和更换填充凸轮 。 6.检查、调整或更换料粉刮板 。 7.检查或更换阻尼销 。 13.根据使用说明书检查各项控制工作是否正常、并检查电控柜紧固接线端子 。 12.检查和调整手轮传动系统、强迫加料器传动系统 。 11.检查或更换加料器衬底 。 10.检查下拉凸轮 。 9.检查、调整出片凸轮 。 8.检查或更换上、下冲杆防尘圈 。 二.中修 1.抱括小修内容。 2. 检查、修理上主压轮组件的压圈、轴承、油封。 3. 检查修理冲盘的过载保护胀圈。 4. 检查修理下主压轮、下预压轮。 5. 检查修理液压系统。 6. 检查修理润滑系统。 7. 检查更换软管。 8. 检查修理预压油缸。 9. 检查修理填充机构。 10.查修理连杆组件。 三.大修 1.包括中修内容。 2. 检修下主压轮组件的机座孔，更换磨损件。 3. 检查研修冲模孔。 4. 检查修理主传动系统，刮研蜗杆、蜗轮，更换有关部位的轴承。 5. 检修或更换强迫加料电动机、减速机、主电动机，修理机座。 6. 检查电气控制系统。 一.技术准备 1.使用说明书。 2.对高速压片机计时器记录的运行时间以及出现过的缺陷、故障、功能失常记录进行分析，确定重点检修部位。 3.按YY0020-90《高速旋转式压片机》对其性能、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及电气元件进行检查、并记录。 3.制订检修方案，大修时应编制检修工程网络图。 二.物资准备 1.煤油、汽油、液压油及润滑油。 2. 专用及通用拆装工具，中修、大修用吊装工具。 3.需更换的备件。 三.安全技术准备 1.切断电源，挂“设备检修”警示牌。 2.隔断与压片机相连的各种管路。 3.制订人、机安全措施。 一.拆卸 （一）中修 1.释放液压系统的压力。 2.切断电源。 3.拆去压片室以上所有连接电缆。 4.卸去料桶、压片室的玻璃门和上顶板（或装置）。 5..卸掉加力用的连杆。 6.卸去穿过支撑块的润滑油管。 7.卸去支撑块。 8.卸下冲盘。 9.卸去下压凸轮。 10.卸去上主压轮组合。 11.拆卸上主压轮组合零部件。 （二）大修 1.卸去机座以上部分（即中修内容和冲盘组合）。 2. 卸去各凸轮及液压缸。 3.卸去连杆组件。 4. 卸去下主压轮组合。 5.卸去主电动机。 6.卸去传动主轴。 7.拆卸主传动零部件。 二.拆卸方法 1.电缆拆卸方法是：拔下所有电缆连接的插头；取下所有接线端子联接的电缆；需要用铬铁烫下的线缆接头，先将每根线缆标好标记再烫下接头。 2. 各电气元器件的拆卸按使用说明书进行。 3. 用螺母、螺钉连接机械件，用通用及专用工具进行拆卸；过盈配合件的拆卸，应使用木锤尼龙锤或黄铜棒轻敲，或用专用工具作业。 4.拆卸时，机件质量超过10Kg的零部件，须用吊具吊扶，以防摔坏。 三.主传动部件 主变传动部件中蜗杆蜗轮可用研磨方法修复。 2. 蜗杆修磨前应检查表面硬度，如低于HRC48应进行热处理，然后修磨。 3.主传动部件检修后应加蜗轮蜗杆油：冬季460号、夏季680号。 四.主轴 主轴经检修、装配后应保证径向圆跳动小于0.04 五.冲盘 只允许微量研修，其中对中模孔用专用铰刀进行去毛刺和孔壁平滑处理，其余部位不得修理，磨损后只能更换。 六.预压轮、主压轮 预压轮、主压轮及其偏心轴