复合材料玻璃钢卧式贮罐-毕业设计.doc

毕 业 设 计 院 系： 绵阳职业技术学院材料工程系 专 业： 复合材料的加工与应用技术 班 级： XXX 姓 名： XXX 学 号： XXX 指导教师： xxx 老师 日期: xx年 xx 月 xx 日 目录 一、材料设计 3 1、原材料的选用： 3 1.1树脂基体材料 3 1.2增强材料 4 1.3辅助材料： 5 1.4上述材料的配比 6 1.5储罐的性能特点 6 1.6玻璃钢储罐的防腐结构层 7 1.7玻璃钢储罐的分类 7 1.8玻璃钢贮罐的应用 8 二、结构设计 8 1、贮罐构造设计 8 2、贮罐荷载和设计简图 9 3、贮罐设力计算 10 4、由贮罐轴向应力计算壁厚 12 5、按剪力计算支座处贮罐厚度 12 6、按环向应力计算贮罐厚度 12 7、半椭球形封头壁厚计算 13 8、设计结果处理 13 三、工艺设计： 13 1、制备该产品的详细工艺过程（附工艺流程图） 13 2、使用的设备结构及工作原理 16 四、参考文献: 19 课题名称： 玻璃钢卧式贮罐设计 (生产一个50t的卧式贮罐，贮 存质量分数为50%的硝酸，使用温度为常温。) 一、材料设计 1、原材料的选用： 1.1树脂基体材料 主要采用不饱和聚酯树脂，分为邻苯型、间苯型、双酚A型，乙烯基酯四大类，其性能指标要求如下： (固体含量是指树脂在一定温度下加热，干燥后剩余物质量与原试样质量的比值 ％) 1.2增强材料 1.2.1 玻璃纤维表面毡： 采用C玻璃纤维毡，规格为36—40g/㎡，卷成幅宽为50mm、100mm或200mm的卷，分别用以缠小直径管和大直径管。纤维浸润剂是聚酯硅烷基的。干燥状态下表面毡的抗拉强度不低于0.1kg/㎡。 1.2.2 合成纤维表面毡： 合成纤维为聚丙烯、聚乙烯、饱和聚酯烯素的纤维，成毡时的纤维短切长度为5—10mm，表面规格为25—30g/㎡，幅宽为100mm或200mm。因为合成纤维表面毡在欧洲比C玻璃纤维表面毡价廉、且耐氟化物、操作条件好、故使用多。 1.2.3 短切玻璃纤维毡： 采用E玻璃纤维，用聚酯型粘接剂粘接。规格为225g/㎡和450g/㎡，切裁幅宽为100mm或200mm。对其性能要求： 单位面积重量允差 +10% 粘接剂含量允差 +5% 纤维长度 25—50mm 在苯乙烯中的溶解指数 5—10 1.2.4 纱布： 纱布用来缠绕在表面毡、短切纤维毡和树脂形成的内衬层外边，一驱除气泡，使内衬均匀，形成不渗漏的富树脂层。纱布采用涤纶纱或面纱编制而成，网眼尺寸为1.5mm—2.5mm，幅宽100mm或200mm，每卷长度至少为200m。其性能要求如下： 最大湿度1%（重量比） 断裂强度2kgf/cm 重量均匀变允差±5% 室温下在苯乙烯中浸泡1小时后溶解度不大于5%（重量比） 1.2.5玻璃纤维无捻粗纱： 据性能要求均采用无碱纱。 喷射用：支数2400tex，单位直径10微米，浸润剂含有机铬盐的铬合物，纱团初中16kg，内退绕。 缠绕用：支数2400tex或4800tex，硅烷型浸润剂，30—60股纱合股而成，纱团初重16kg，内退绕。 1.3辅助材料： 1.3.1催化剂： 在钛酸二甲酯中含50%的过氧化甲乙酮溶液。 1.3.2促进剂： 在苯乙烯中含6%的环烷酸钴溶液;或采用二甲基苯胺。 1.3.3阻聚剂： 在苯乙烯中含有10%的三丁基邻苯二酚的溶液。 1.3.4触变剂： 硅胶微粒 1.3.5防静电添加剂： 采用粒径20—30微米的石墨粉，按20%—30%的重量比，加入树脂中,作防静电添加剂,仅在需要的地方施加即可。 1.3.6紫外线吸收剂： 至少在制品最外层2mm厚时就加入。加入量为树脂的0.2%（重量比） 1.3.7填充剂：是为了提高树脂的抗压、耐磨、阻燃等性能于施工是的触变性，常用粉状物料填充剂。一般为活性二氧化硅、可溶性聚氯乙烯树脂。 1.4上述材料的配比 层次 树脂 增强材料 壁厚 含胶量 功能 内衬层 内表层 乙烯基 聚酯毡 ﹥4mm 95% 防腐 防渗层 乙烯基 短切毡 70-80% 防渗 结构层 不饱和聚酯树脂 玻璃纤维毡及布 按图纸 50% 提供强度、刚度 外保护层 不饱和聚酯树脂+UV / 1mm 100% 耐腐、耐候、防老化 1.5储罐的性能特点 1.5.1 耐腐蚀性好： 玻璃钢