压铸成型工艺与模具设计屈华昌.课件第6章节压铸模零部件设计.pptVIP

影响压铸件尺寸精度的因素 压铸件压铸后的冷却收缩是影响压铸件尺寸的主要因素， 合金收缩过程一般可分为液态收缩、 凝固收缩和固态收缩三个阶段。 压铸件收缩率偏差 无论采用何种方法加工制造成型零部件， 它们的工作尺寸总会存在一定的制造偏差。工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差两个方面。 成型零部件制造偏差 成型零部件的磨损主要来自金属熔体对它产生的冲击和摩擦以及脱模时压铸件对它的刮磨，尤其后者的影响最大。 成型零部件磨损 对于同一个压铸件，分型面选取不同，其在模具中的位置不同，压铸件上同一部位的尺寸精度就有差异。 模具结构及压铸工艺 成型零部件工作尺寸的计算 成型零部件工作尺寸普遍采用平均收缩率方法计算 　1. 型腔的 径向尺寸和深度尺寸 　2. 型芯的径向尺寸和高度尺寸 　3. 中心距尺寸 4. 模内中心线到某一成型面的尺寸 5. 螺纹型环和螺纹型芯的尺寸 压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定 6.4　结构零部件的设计 动、定模套板的边框厚度 1. 圆形套板的边框厚度尺寸计算 套板不通的形式 套板穿通的形式 　2. 矩形套板的边框厚度尺寸计算 尚辅网 / 第6章 压铸模零部件设计 6.1　分型面及其选择 分型面的类型 按分型面与型腔的相对位置分类 按分型面形状分类 平直分型面 倾斜分型面 阶梯分型面 曲面分型面 分型面的选择原则 分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处 分型面的选择应使压铸件开模后留在动模 分型面的选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量 分型面的选择应有利于排气 分型面的选择应有利于模具的加工 分型面的选择应尽量防止或减少侧向抽芯 图6.3 分型面对脱模的影响 图6.4 分型面对同轴度的影响 图6.5 分型面对尺寸精度的影响 图6.6 分型面对外观质量的影响 图6.7 分型面对排气的影响 图6.8 分型面对模具加工的影响 图6.9 分型面对侧向抽芯的影响 同一压铸件，可以选择不同的分型面。 图6.10 铝合金压铸件 图6.11 分型面选择的模具结构示例 6.2　成型零部件的结构设计 型腔表面的热交变应力及对模具的影响 图6.12 型腔表面的热交变应力 凹模与凸模的基本结构形式 1. 整体式 整体式凹模 整体式凸模 2. 整体镶入式 3. 组合镶拼式 图6.15 便于机械加工的镶拼 图6.16 避免尖角的镶拼 图6.17 有利于脱模的镶拼 图6.18 防止热处理变形的镶拼 图6.19 便于更换与维修的镶拼 4. 镶块结构的尺寸要求 整体镶块壁厚及底厚的推荐尺寸 组合式镶块固定部分长度推荐值 5. 小型芯的结构 图6.20 圆形小型芯的固定形式 图6.21 异型小型芯的固定形式 镶块和型芯的止转 圆形的镶块或型芯， 如果其成型部分为非回转体形状时， 为了保持其与其他成型零件的相对位置， 必须采取止转措施。 圆柱销止转的形式 平键止转的形式 平面止转形式 镶块在台阶处的平面用定位块与之接合止转 型腔镶块在动、 定模套板内的布置 1. 卧式冷压室压铸机用模具型腔镶块的排布 2. 其他类型压铸机用模具型腔的排布 6.3　成型零部件的工作尺寸 成型零部件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为工作尺寸。 工作尺寸 型腔尺寸 型芯尺寸 中心距尺寸 径向尺寸 深度尺寸 径向尺寸 高度尺寸 型腔 尺寸、 型芯尺寸和中心距尺寸 * * 尚辅网 /