混凝土施工技术交底PPT.ppt

交底内容 1、施工前准备 2、混凝土浇筑成型 3、质量检查控制 4、安全文明施工 第一部分 施工前准备 1、材料准备： 在混凝土浇筑前，由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站接洽，订购需要的混凝土，包括标号、是否级配，有没有外加剂以及方量、进场时间等要与商混站交代清楚； 浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料； 2、机械准备： 在混凝土浇筑前，泵管架搭设完毕，并检查泵管架体的稳定性，连接卡箍的稳定性和气密性； 布料机按照施工部署的位置架设牢固，下方均要有支垫，可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固，在钢筋上方垫木方，增大其与钢筋的接触面；缆风钢绳挂设牢固。 合理配置振捣器械，保证混凝土振捣需要； 收面压光所需的器械：水平纺线、刮尺、铁板、抹子、扫帚、卷尺等 3、人员准备： 根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要求： a、人员均经过三级教育培训； b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质量隐患； 4、其他准备： ⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润； ⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录； ⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。 (4)梁柱核心区，若标号等级相差超过2个等级，应用密目钢丝网进行拦断，从柱边出来梁高的一半开始拦。 第二部分 混凝土浇筑成型 1、浇筑的一般要求 ⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，须将材料退回，不得使用。 ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：混凝土倾落高度不超过3m；否则搭设溜槽浇筑。 ⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚减石子砼，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象； （4）若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自加水搅拌。 （5）遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以保证密实度。 （6）混凝土应连续浇筑，若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 （7）浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。 2、施工缝留设 1）、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。 B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。 C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。 D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。 2）、施工缝的处理措施 利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3、柱砼浇筑 1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4、梁板浇筑 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体