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（1）双方测量尺的读数校准问题。施工方连续测量一些砖片边长，在承认所测砖边长尺寸是处在800（＋0.5，－0.5）mm的前提下，就能很容易评估出施工方实际使用的测量尺刻度与砖材制造方之间的系统偏差。事实证明，一般市面上所售钢卷尺刻度1000mm差上1、2甚至3mm都是不稀奇的；而我们生产工厂的测量尺是经过计量部门校准的，所以应该承认以厂家的尺寸读数为准；退一万步讲，即使真的能判定施工方的测量尺读数更准确，面对具体的这批砖材，施工方仍然必须向砖材的标称尺寸（或称工作尺寸如800、600mm）读数靠拢，以免造成管理混乱。 （2）在测量尺校准后的前提下，合理规定每块砖片所对应的铺贴方格尺寸。所谓规定合理，就是要在几何关系上保证能有适当的操作余地，实现每一片砖的中心点与给它规定的铺贴方格中心重合，并且需要时借助原地稍稍转动砖片角度，满足该砖片外边沿相对于该方格线在的位置偏差是匀称的。 3、 板面污染 施工前复合板的每条侧边都要涂覆有遮盖力且颜色协调的防水漆，在底面四周也涂覆2厘米宽的防水漆层，待上述防水涂层干后才用于工程。不然尤其在白色微晶石场合，一旦板间间隙渗进污水就可能会两侧出现宽度达到10～20mm的污浊色痕带：微晶玻璃仍然具有一定的光透射能力，从而将侧边沿部位的污染映透到表面层，形成这种可见的污浊色痕带。 微晶石格外明亮，任何污染都会十分刺眼。施工操作中尽量不要过早、过宽地除去表面的塑料薄膜，它既防污又能适度防划伤。 塑料薄膜十分有助于实施有效监管，它一旦刮伤，往往也就意味着此处的砖面被刮伤，所以，坚持在施工期间不揭掉此薄膜，监理方或业主就能十分有效地及时发现：施工方是否在细心保护像复合板这样高级的饰材。 对已经铺好的地面部分，必须覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤本措施的效果远胜过表面贴附的塑料薄膜。 对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净的抹布沾清水擦净，绝对不应该任凭水泥硬化，此后再去用力刮除就容易损伤而污染表面。 对于油漆之类污斑，要尽量及早采用对应的稀释剂（如“稀料”、“天那水”）溶解擦掉 假如板面上偶然残留的针孔被填塞了灰土之类污物，应该用牙刷结合适当的清洗液刷净 对于褐红色的铁锈水污染斑痕，遵照上述的“盐酸、稀释、刷洗、后续清洗”程序，即可获得满意结果。 日常保洁：作业中如需要，应选购擦玻璃用的中性清洁剂。绝对不能使用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。 日常光亮性保养：微晶石表面格外明亮，细小划痕也会显露明显。 4、密拼地面的板间对称崩口（板材侧面上边棱附近崩缺） 这是一种比较罕见但的确会发生的现象。某些场合下，建筑物地面（或楼层面）与紧粘固其上的微晶石层面之间会彼此过分挤压倾轧，从而导致微晶石板拚缝两侧产生大致对称的崩口。 日本NEG公司的微晶玻璃样本中明确规定，微晶玻璃铺地工程的设计，要在四周靠墙脚位置安排预留缝。可以分析，其功能类似于膨胀缝作用，当发生上述挤压情况时，可起到适当缓冲的作用。 根据房屋地面的具体大小，这种预留缝宽度宜在10～20mm，缝中填充弹性材料，例如市售玻璃密封胶（俗称康宁胶）；为降低成本，亦可考虑使用聚氨酯类弹性防水密封胶材等替代品。 5、板面尺寸修改裁切中崩边缺陷的防范 5.1 材质坚硬致密 微晶石远比一般石材坚硬、结构致密，相应地，不但对金刚石刃具消耗明显增大，而且锯切中的脆性既高于石材也高过瓷砖，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新接触者务必注意这个特点。 5.2 崩边的防范措施 其关键在于加工过程确保平稳，尽量减低震动、特别是侧向摆动。 6、复合板微晶石切口和内部开孔（电开关方孔或圆孔）的推荐措施 由于微晶玻璃材质特点的原因，在这方面的确常见因操作不当引发的板材破损问题。为防范，特地准备了专题材料“复合板微晶石切口和内部开孔的推荐措施”，请仔细阅读并参照实行。 7、铺贴 7.1有机胶层粘贴方案 关于铺贴粘结剂，条件具备时，提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层方案。 7.2水泥湿法铺贴方案中板材开裂现象的防备措施 微晶石材料，不论是通体板还是复合板，其铺地开裂问题已是业内人士众所周知的事实，较常遇见。建议施工方仔细阅读并参考下述内容。 7.2.1 开裂原因 见下表。 7.2.2 一般的通用对策 （A）水泥品种、标号以及灰砂比 鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275＃优质粘贴用白水泥。 不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，