数控概述第三章课件.ppt

第3章　数控机床装夹 如图所示为两种标准支承板。其中A型支承板结构简单、紧凑，但切屑易落入螺钉头周围的缝隙中，且 不易清除。因此，多用于侧面和顶面的定位。B型支承板在工作面上有45°的斜槽，且能保持与 工件定位基准面连续接触，清除切屑方便，所以多用于底面定位 第3章　数控机床装夹 可调支承 可调支承是指高度可以调节的支承，如图所示。 第3章　数控机床装夹 自位支承(浮动支承) 自位支承是在工件定位过程中，能随工件定位基准面的位置变化而自动与之适应的多点接触的浮动支承，其作用仍相当于一个定位支承点，限制工件的一个自由度由于接触点数目的增多，可提高工件的支承刚度和定位稳定性适用于粗基准定位或工件刚度不足的定位情况如图所示。 第3章　数控机床装夹 如图13-25所示，工件以内孔、端面及右后面定位钻小孔。若右端不设支承，工件装夹好后，右边悬空，刚性差。若在A处设置固定支承，属过定位，有可能破坏左端的定位。若在A处设置辅助支承，则能增加工件的装夹刚性。 第3章　数控机床装夹 如图所示可换式定位销，衬套外径与夹具体的配合为H7/n6，衬套内径与可换式定位销的配合为H7/h6或H7/h5。 第3章　数控机床装夹 如图所示为常用的几种心轴结构形式。 第3章　数控机床装夹 如图所示为常用V形架的结构形式 第3章　数控机床装夹 图13-19所示为活动V形架的应用实例。活动V形架除具有定位作用外，还兼有夹紧作用 第3章　数控机床装夹 如图所示，所用的定位元件为一大支承板，它限制了工件的三个自由度；一个圆柱销，它限制了工件两个自由度；一个菱形销(也称为削边销)，它可限制工件绕圆柱销转动的一个自由度。工件以一面两孔定位，共限制了工件的六个自由度，属完全定位形式，而且易于做到在工艺过程中的基准统一，便于保证工件的相互位置精度。 立式车床用三爪卡盘 车床用四爪卡盘 第3章　数控机床装夹 花盘组合夹具 1—连杆；2—圆形压板；3—压板；4—V形架；5—花盘 * 泸州职业技术学院 机电系 概述 3.1 工件定位的基本原理 3.2 常见定位方式 3.3 定位误差 3.4 工件的夹紧 3.5 数控机床夹具介绍 3.6 典型实例 第3章　数控机床装夹 概述 在机械加工过程中，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装置称为机床夹具，简称夹具 。 第3章　数控机床装夹 夹具 工件的装夹包含两个方面的内容： 定位 工件能准确地放在机床的合适位置上。使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置 夹紧 工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使其在加工过程中不发生位置变化 3.1 工件定位的基本原理 一、六点定位原理 第3章　数控机床装夹 空间物体的六个自由度，如图所示： 沿X、Y、Z的移动自由度 绕X、Y、Z轴转动的自由度 六点定位原理： 合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。 第3章　数控机床装夹 二、六点定位原理的应用 完全定位 不完全定位 欠定位 工件的六个自由度全部被限制 不需要限制六个自由度就能达到定位的要求 应该限制的自由度没有被限制的定位 第3章　数控机床装夹 过定位 应该限制的自由度没有被限制的定位 不允许使用 过定位是否使用要看能否减少工件的变形或定位操作是否方便 3.2 常见定位方式 一、工件以平面定位 面与面接触限制3个自由度。 常用定位元件：固定支承、可调支承、浮动支承、辅助支承。 第3章　数控机床装夹 二、工件以圆孔定位 定位销 短销限制2个自由度；长销限制4个自由度。 第3章　数控机床装夹 圆柱心轴 常用于车削中外轮廓与内轮廓的同轴度要求较高或尺寸精度要求较高的情况。形状和尺寸适应性差。 圆锥销 限制3个自由度。 。 三、工件以外圆柱面定位 常用定位元件：V形块和三爪自动定心卡盘。 V形块的对中性好，不受工件直径误差的影响，安装方便。 第3章　数控机床装夹 四、工件以一面两孔定位 以一个平面和两个圆柱孔组合定位。箱体类和支架类零件的常用定位方式。 为了避免过定位，使安装方便，其中一个销采用削棱结构。 3.3 定位误差 第3章　数控机床装夹 定位误差 基准位移误差