新型掺配喂料装置的研制16日.ppt

方案2：使用圆弧式可变滑槽 试验 分析 需要重新设计，制作圆弧式可变滑槽调节装置。 将调节装置设计在变容计量管的右侧面 模拟试验：利用圆弧式可变滑槽联接管体与装置前部的大容量变径体，通过两个圆心间的距离及滑槽上的定位工装实现调节变径管容量。 特点 优点：具备了调节功能，稳定性好 缺点：制作上有一定难度 时间：2010年3月5日 地点：掺配间 负责人：胡晓 提出方案并确定最佳方案 表12 制表人：张成 制表日期：2010年3月5日 提出方案并确定最佳方案 方案 调查分析 方案评估 结论 1.主轴体紧固在装置上 2.小轴套在轴体里 3.轴体上设计有一个定位孔 4.通过定位孔来实现调节杆 的移动 优点：方便直观的进行调节 操作 不采用 缺点：调整精度低，操作调 整不便 1.主轴体紧固在装置上 2.小轴套在轴体里 3.设计一个独立的定位工装 4.通过定位工装来实现调节 杆的移动 优点：通过大小容量调节杆配合调节使用达到容量控制的目的，方便快捷，调整精度高 缺点：调整后需要留有一定 的空间 方案二： 圆弧式可 变滑槽调 节装置 采用 表13 制表人：张成 制表日期：2010年3月6日 方案一：直线式滑槽调节装置 提出方案并确定最佳方案 三. 确定变容计量管所选用的出料挡板 确定方法：调查分析 标准要求：装置出料方式能满足大～小切换 提出方案并确定最佳方案 挡板方案的选择 待选方案 切割挡板 调查分析 优点：通过滑门上下调节，实现控制计量管出料厚度，保障电子皮带秤的正常运行，保证出料方式满足大~小切换 缺点：需要重新设计，加工 优点：增高料层高度，保障大流量烟丝出料 缺点：挡板与皮带之间距离大，小流量烟丝出料不稳定，落灰现象严重 是否选用 不选用 参与人：胡晓 单志民 李玉坡 时间：2010年3月8日 料位限制滑门 表14 制表人：张成 制表日期：2010年3月8日 选用 提出方案并确定最佳方案 使用可变容积计量管，当掺配物料比例较大时，向外调节大容量调节手柄，调节加大变径管容积，以增加单位时间供烟丝量；当掺配物料比例较小时，将大容量调节手柄收至原始位置，同时调节小容量调节丝杆向内，将小容量变径仓向管体内部收缩，以减少单位时间供烟丝量。通过管体底部的滑门，可调节落到皮带秤或定量带上面的物料厚度。 根据所选用的方案，我们构思了新型掺配喂料装置整体的设计思路。 提出方案并确定最佳方案 管体结构改造 调节装置选用 挡板方案 材料选择：不锈钢 选用大、小变径装置 圆弧式可变滑槽 料位滑门 制定对策 序号 对策 目标 措施 责任人 地点 时间 1 实现计量管可变容喂料 1.绘制变容喂料装置设计图纸 2.制作管体和变径装置 胡 晓 张 亮 技术室 维修房 2010年4月 5日-15日 2 利用调节装置准确调节管体容积 绘制变容喂料装置变容设施图纸并加工制作 单志民 胡 晓 技术室 维修房 2010年4月 5日-15日 3 有效控制计量管出料厚度 绘制出料滑门图纸并加工制作 单志民 胡 晓 技术室 维修房 2010年4月 5日-15日 4 使变容喂料装置通行流量达到150-3400kg/h 安装变容喂料装置与调试工作状态 单志民 张 亮 掺配间 2010年4月 16日-20日 5 变容喂料装置满足各牌号烟丝掺配生产 试验各牌号梗丝掺配生产情况 胡 晓 李玉坡 掺配间 2010年4月 21日-25日 喂料装置容 积大小、结 构改造 制作变容 调节装置 加工出料 滑门 安装调试 测试 表15 制表人：张成 制表日期：2010年3月28日 对策实施 1为管体，尺寸为700*250*900 2为大容量变径体 3为大容量调节手柄 4为上料斗 5为上料斗检修窗，尺寸为400*300 6为上料位控制光电管 7为中料位控制光电管 8为下料位控制光电管 9为料位限制滑门 10为小容量调节丝杆 对策实施 实施一：计量管容积大小、结构改造 实施时间：4月10日 实施人：胡 晓 张 亮 我们按照变容喂料装置的设计图，制作管体和内部变径装置。 对策实施 实施二：制作变容调节装置 实施时间：4月10日 实施人：胡 晓 李玉坡 我们按照设计图，制作圆弧式可变滑槽并与管体前侧大容量变径体相连。 对策实施 实施三：加工出料滑门 实施时间：4月12日 实施人：胡 晓 单志民 我们按照设计图，制作料位限制滑门并与管体前侧大容量变径体配合使用。 对策实施 实施四：安装调试 工作时，管体两侧三对对射式光电管接收信号，下料位光电管:有遮挡时发出信号，使出料端设备启动，喂料机以最大速度工作；