注射器_输液器车间暖通空调的节能设计.docx

注射器、输液器车间暖通空调的节能设计王洪山，潘智超，李子强(山东省医药工业设计院，济南250013)［摘要］本文结合一次性注射器、输液器关键生产环节的工艺特点，描述并分析了现行车间暖通设计存在的问题，通过与业主的深入沟通，了解业主实际生产中存在且迫切需要改进的不合理之处，提出了针对各个环节优化改进的具体措施，最后通过对某实际工程的项目投资、运行能耗以及室内热湿环境在现行设计和优化设计两种情况下的详细对比，证明了优化设计方案的优越性以及节能性，同时为今后此类生产车间的暖通工程设计提供了切实可行的设计方案。［关键词］节能;洁净度;换气次数;露点送风;局部排风［中图分类号］TU276.91;TU834.6+5;TU831.5［文献标识码］A11.1一次性注射器、输液器的特点注射器、输液器的产品特点随着国家对医疗器材卫生质量要求的不断提图1生产工艺流程高，一次性注射器和输液器已广泛应用于医疗卫生的各环节，是常用的医疗耗材，产品具有以下特点:a．市场需求量巨大，生产工艺相对简单。b．行业竞争激烈，造成该类产品附加值较低，利润低。c．由于其利润低，企业为获得较好的经济效益，想尽办法改进工艺、减少原材料的消耗、提高生产效率、降低产品成本，同时尽可能地加大产量，依靠扩大销量来提高企业的效益，因此需要较大规模的生产车间。d．国内该类产品生产机械化程度不高，以手工组装为主，属于劳动密集型生产行业，生产人员多而集中。e．产品要求在十万级洁净环境下生产，其房间换气次数要求在10～15次/h，温度要求:18～26℃，相对湿度:45～65%。车间规模大、初投资大、生产能耗大。印刷及手工组装，只有重点保证这些环节的质量才能制造出合格的产品。注塑、吹塑、挤塑的特点是生产设备多且集中紧凑，单机功率大，都属于既有电热又有电动的散热量大的设备，且这些设备同时24h不停运行，造成房间中温度很高。印刷时印刷机把油墨打印到产品上，油墨是用双氧水等有机溶媒溶解的，在打印的同时向室内散发着刺激性气味，因此该工序房间内会有较强的刺激性气味。手工组装工序的特点是房间面积大、生产人员多而集中、需要新风量大。组装生产过程中每人都有一个用来粘结管件的装有环己酮的小盒，它敞开暴露在空气中，不断的向空气中挥发环己酮，造成房间内会有较强的刺激性气味。如何根据此类产品生产的工艺特点进行设计，既能使产品质量满足要求，使室内温度、湿度、洁净度等生产环境品质达到相关规定，又能最大限度的降低洁净空调系统的投资和能耗，成了业主和设计人员共同关注的问题。1.2注射器、输液器的生产工艺特点注射器、输液器的生产是一系列连续的工艺流程配合完成的，其生产工艺流程见图1:其中最主要的生产环节就是注塑、吹塑、挤塑和2现行的空调系统设计及存在的问题［收稿日期］2012-05-20［作者简介］王洪山(1966-)，男，高级工程师［联系方式］whs6027@sina．com2.1注塑间的设计一般情况下，注射器、输液器的生产规模比较141王洪山，等:注射器、输液器车间暖通空调的节能设计增刊2大，车间内的物流量较大。为了满足生产工艺流程，减少车间建筑面积，同时便于操作和管理，在进行工艺布局时，所有注塑、吹塑、挤塑设备集中设置在同一房间，称它为注塑间。注塑间三班生产，人员更衣区三班生产，其他工序往往是单班生产。注塑间内的设备数量多、布置紧凑，属大功率设备，造成房间内发热量大、温度高。设计师为迎合业主减少空调系统数量，降低空调设备投资的要求，通常在方案布局时将注塑间与人员更衣区临近布置，将此生产区域共用一套净化空调系统。为了降低注塑间内的温度，采取的方法是加大房间的换气次数，将此十万级区的换气次数设计为30次/h甚至更高，在主要发热部位设置局部排风。夏季同一送风温差对于人员更衣区等其他三班生产区域室内温度过低，达到18℃以下，人员不舒适;对于注塑间，送风温差还不足以抵消室内冷负荷，造成室内温度过高，时常达到30℃以上。冬季同一送风温差对于人员更衣区等其他三班生产区域室内温度过低，达到16℃以下，人员不舒适;对于注塑间，这送风温差还不足以抵消室内生产设备散热量，造成室内温度过高。b、冷热能抵消，浪费能源夏季为了控制室内相对湿度需要先用7/12℃的冷冻水降温至露点去湿，后用蒸汽或热水加热到送风状态点送风到室内。造成了冷热能抵消、浪费能源。c、若要控制注塑间室内温度在26℃以下，需要进一步加大换气次数到50次/h以上，这将大大增加空调风量，从而引起投资和运行费用的提高。d、注塑间的换气次数加大后，空调机组的规格加大，风管加大，占用吊顶空间加大，对车间高度要求更高，投资增大，运行能耗也增大。2.2印刷间的设计印刷间是向生产好的注射器上喷字的场所，印刷机成排布置在房间中。在喷字时，油墨气味扩散到全室，使空气质量下降。现行的设计是将该房间采