矿泉水工艺作业指导书.doc

1 目的 对涡特儿矿泉水的生产作业过程进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。 2 范围 靖宇县德亚矿泉饮品有限有公司所有规格瓶装矿泉水生产全过程。 3 内容 3.1 产品水处理 3.1.1 原水 A.水原地的保护：取水口为严格保护区，建房屋封闭，无关人员不得入内。不得放置与取水设备无关的其他物品。μm、1μm精密过滤器，再经过0.5μm的微孔过滤器，0.2μm超滤保安滤器后进入超滤膜装置. 3.1.7臭氧灭菌 A从超滤膜装置系统出来的矿泉水经臭氧混合塔进行灭菌。 B臭氧浓度控制在0.2-0.4ppm（以保证产品微生物及溴酸盐均达标为准）； C臭氧灭菌的矿泉水再经紫外线杀菌器杀菌（工作压力≤0.6pma）,波长为254nm，功率为80W/根（共6根） D 经紫外杀菌杀菌后的矿泉水，经0.2μm的钛滤器进入灌装机。 3.1.8矿泉水半成品检测标准，以符合以下标准为准： 指 标 肉眼可见物 色度 浑浊度 PH值 臭氧浓度 标准值 不得检出 ≤15，并不得呈现其他异色 ≤5 7.0—8.5 0.2-0.4ppm 3.2冲瓶水水处理 3.2.1原水 A.天然矿泉水经管道自然流入原水池。 B.原水池高水位时可开启原水泵。 C.原水泵开启前，先开进出口水阀，开启后观察出口水压力是否正常。 3.2.2加药 絮凝剂（ST）通过ST计量泵在机械过滤器前注入管道中，用于絮凝水中的胶体，有机物，投加量一般为0.5-1.0ppm，可根据原水水质的不同而改变。 3.2.3机械过滤器 A.机械过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，开启原水泵，正洗滤器10分钟，打开活性碳过滤器下排水阀、排气阀，关闭机械滤器下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。机械滤器正常运行。 B.机械过滤反洗：当出水水质SDI4,或机械过滤器进口压差≥0.07 Mpa时需反洗 反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀和上排气阀，关闭上进水阀和产水阀，将滤器的水放至视镜上部，关闭下排阀，然后打开低压空气阀进气搓洗5分钟，停止进气，开启反洗泵，调节至所需流量，关闭空气阀，反洗至水清为止。 C.反冲洗结束后滤器应正洗。 3.2.4活性碳过滤器 A.活性碳过滤器运行：打开上进水阀、下排水阀、排气阀，正洗滤器10分钟，打开产水阀，关闭下排水阀，待排气阀出水后关闭排气阀。活性碳滤器正常运行。 B.活性碳过滤反洗：当滤器进出口压力差≥0.05Mpa时需反洗。 反洗操作方法：先打开上排水阀、下排水阀，关闭上进水阀和产水阀，打开排气阀，运行机械过滤器，打开下进水阀，控制反洗流量，以免将活性炭冲出罐体，反洗至水清为止。 C.反冲洗结束后滤器应正洗。 D. 当出水细菌含量大于进水细菌含量需进行杀菌，消毒（用蒸汽或臭氧） 3.2.5阻垢剂 阻垢剂通过计量泵在反渗透前加入到管道中，用于抑制垢类的生成，保护反渗透膜。 3.2.6反渗透 反渗透的工艺流程，操作方法，停机保护，污染特征及清洗方法见反渗透系统操作说明书。 3.2.7臭氧杀菌 A从反渗透系统出来的纯水经臭氧混合塔进行灭菌。 B臭氧浓度控制在0.3ppm~0.5ppm。 C经0.2μm的钛滤器进入灌装机，用于冲瓶使用。 3.2.8纯净水半成品理化指标，以符合以下标准为准： 指 标 肉眼可见物 色度 浊度 电导率 臭氧浓度 标准值 不得检出 ≤5 ≤1 ≤50μs/cm 0.3ppm～0.5ppm 3.3吹瓶 A瓶坯必须符合质量标准。 B吹好的空瓶经检验合格后立即进入理瓶机。 3.4冲瓶、灌装 3.4.1生产前及生产过程中对灌装车间空气进行喷洒消毒，消毒液浓度及频率：绿先锋100ppm/2小时，过氧乙酸0.5%/2小时。 3.4.2冲瓶 先用200ppm氯水冲洗，再用臭氧浓度保持在0.3ppm~0.5ppm纯净水冲洗。灌装用水臭氧浓度控制在0.2~0.4ppm。 3.4.3灌装前用臭氧水将灌装机冲洗干净。洁净间灌装机停机60分钟灌装机再次开机时应排放15分钟以上。 3.4.4洁净间灌装机停机操作人员离开时应打开紫外线灯对空气消毒。 3.4.5调整灌装量，以产品容量符合标准为准。 3.5封盖 3.5.1瓶盖用100~200ppm的氯水消毒。 3.5.2调整封盖扭力使成品扭力控制在9英寸·磅～12英寸·磅。 3.6产品理化指标（在线） 成品的理化指标，以符合以下标准为准： 指 标 色度 浑浊度 PH值 溴酸盐 臭氧浓度 标准值 ≤15，并不得呈现其他异色 ≤5 7.0—8.5 ＜0.01ppm 0.2-0.4ppm 3.7喷码 灌装后的产品按要求喷印生产日期（批次）。 3.8检验（灯检） 3.8.1检查产品是否有肉眼可见杂质、外观、喷码是否清晰准确，是否有高盖、歪盖、瓶变形等情况，液位是否符合标准。 3.8.2不合格全部检出