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磨煤机钢球最佳级配技术应用研究宋绍伟( 国电菏泽发电有限公司，山东 菏泽274032)摘 要: 应用钢球磨损稳态模型计算和工程试验确定钢球最佳级配和合理的钢球装载量; 通过改变高铬钢球的铬碳比，增添锰、钨等合金元素以及采用特殊的油淬火热处理工艺，研制成功了多 元高铬合金耐磨钢球，提高了最佳级配的稳定性，有效地降低了磨煤机电流，节能效益显著。实践 表明: 火电厂使用该技术后，磨煤机钢球装载量减少 37% 、电耗降低 23% 、钢耗降低 61% ，实现了 火电厂磨煤机的大幅度节能降耗; 随着磨煤机负载的减小，大小齿轮、轴瓦和变速箱等设备的故障 率明显降低，设备寿命得到延长，同时也节省了大量的维护成本，具有广阔的推广前景。关键词: 磨煤机; 钢球; 级配; 磨损; 节能中图分类号: TK223． 25文献标识码: A文章编号: 1002 － 6339 ( 2012)01 － 0079 － 04Research on Ball Best Gradation Technology of Coal MillSONG Shao － wei( Stav Grid Heze Electric Power Generation Co． ，LTD，Heze 274032，China)Abstract: The steady － state abrasion model and a lot of engineering tests are conducted to determine theoptimal ball grade and reasonable loading; by changing the high chrome steel balls carbon chrome ration， adding manganese，tungsten and other alloying elements and the use of special oil quenching process，a diverse high － chromium alloy wear － resistant ball is successfully developed，improving the stability of the best grading，effectively reducing the mill current energy efficiency significantly． Practice shows that: using the technology，thermal power plant reduced 37% ball mill load，achieving 23% less power con- sumption and 61% less steel consumption，which is a substantial energy saving; with the mill load decrea- ses，the failure rate of the gears，bearings and transmissions and other equipment was significantly re- duced，extending equipment life，and also saving a lot of maintenance costs，which has broad prospects for promotion．Key words: mill; ball; gradation; wear; energy saving方便，在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用。但其金属耗量大，制粉电耗高，据统计，磨煤机一般 每磨制 1 t 煤钢球的磨损为 120 ～ 300 g，个别磨煤机 甚至 更 高［1］。通过调节钢球最佳装载量、球 径 配 比、钢球及衬瓦的材料特性及补球参数，可起到防磨 降耗的作用。我国火电厂磨煤机钢球直径的选择一 直沿用前苏联的标准，国内磨煤机的钢球规格尚无0 引言钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修收稿日期2011 － 09 － 04修订稿日期2011 － 10 － 26作者简介: 宋绍伟( 1977 ～ ) ，男，学士，工程师，主要从 事 火 电 厂节能管理工作。统一标准［2 － 3］。在补 球 方 面，往往认为大球会磨成 小球，绝大多数火电厂根据经验单纯补加一种大球， 造成磨煤机内球荷平均粒度的增大，使磨煤机不能 工作在最佳钢球级配。结合我国磨煤机的性能参数 和煤质特性，确定钢球的最佳级配和补球参数对于 降低磨煤机的钢耗和电耗具有至关重要的作用。2． 2多元高铬合金抗磨钢球的机械性能及金相组织利用 A