基于PLC铆压机胎具与控制系统设计.pdfVIP

液 压 气 动 与 密 封 ／2O15年 第 09期 doi：lO．3969~．issn．1008-0813．2015．09。011 基于PLC的铆压机胎具及控制系统设计 乇俊 青 (北京现代职业技术学院，北京 101309) 摘 要：以s260系列微型断路器生产线为对象，对其铆压机胎具进行设计，确定其压力中心。根据铆压机的动作要求 ，采用气动方式 进行控制。以0MRON—CPM1A为PLC主控器，采用梯形图的编程方式，实现了s260系列微型断路器壳体的自动循环加工。 关键词：铆压；胎具；压力中心；气动；PLC 中图分类号：TH138 文献标志码 ：A 文章编号：1o08—0813(20l5)09-0034-05 TheDesignofRivetingPressMouldandControlSystem BasedonPLC WANG,lun—qing (BeijingModemPolytechnicCollege，Beijing101309，China) Abstract：Using$260seriesminiaturecircuitbreakerproductionlineastheobject，rivetingpressuremachinemouldwasdesign，andthe pressurecenterofthemouldwasconfirmed．Accordingtohterequirementsoftherivetingpressuremachinemovement，controlledbypneu— maticmanner．TheOMRON ·CPM 1A PLC isthemainconrtoller,usetheladderdiagram prorgammingway,realize$260seriesminiature circuitbreakershellautomaticcycleprocessing． Keywords：riveting；mould；pressurecenter；meumatic；PLC O 前言 座和盖板间有缝隙的现象 ，产品铆压后的情形如图1 所示 。 铆压装配是除螺钉连接外的第二大装配连接方 式 ，具有设备简单、工装调整方便 、生产成本低廉等特 点，是机械、五金、仪表、电子、电器等行业最基本的装 配工艺 。国外早在20世纪7O年代就开始规模使用铆 压工艺，而国内应用较晚，目前多数产品在进行铆接时 依然采用人工铆接的方式，加工精度和加工效率已经 无法满足大规模、自动化生产的要求。在低压电器元 件制造过程中有许多冲压件和壳体 (骨架)是通过铆钉 铆接而成 】，为了提高生产效率，降低工人的劳动强度， 图1产品 图 我们对北京ABB低压电器有限公司$260系列微型断 然而，在实际生产 中，经常会发生产品铆压不均 路器生产线进行设备改造，设计开发了一款适合该产 匀，有的地方过紧，有的地方过松的现象，维修人员只 品结构的自动铆压机 。铆压过程主要 由PLC进行控 能通过在铆头底部垫不同厚度的薄垫片的方式频繁进 制 ，产品通过传送带到达铆压工位，铆压缸 自动将产品 行调整，结果造成长时间的停机 ，影响生产。通过对故 铆钉铆压成形，完成产品的紧固连接。 障仔细分析，发现造成此现象的主要原因是胎具模柄的 1铆压胎具的设计 安装位置不在铆点的压力中心。所谓压力中心，就是铆 压力合力的作用点。确定铆压力中心的目的，在于确定 1．1胎具压力中心的确定 模柄的位置。压力中心必须与模柄的轴线重合或近似 产品铆压时，