蚀金属材料--第四章不锈钢.pptVIP

晶间腐蚀是一种危害性很大的局部腐蚀，宏观上可能没有任何明显的变化，但材料的强度几乎完全丧失，经常导致设备的突然破坏。 晶间腐蚀常常会转变为沿晶应力腐蚀开裂，成为应力腐蚀裂纹的起源。 1、晶间腐蚀产生的原因 多晶体的金属和合金本身的晶粒和晶界的结构和化学成分存在差异 晶界处的原子排列较为混乱，缺陷和应力集中、位错和空位等在晶界处积累，导致溶质、各类杂质（如S、P、B、Si和C等）在晶界处吸附和偏析，甚至析出沉淀相（碳化物、?相等），从而导致晶界与晶粒内部的化学成分出现差异，产生了形成腐蚀微电池的物质条件 当这样的金属和合金处于特定的腐蚀介质中时，晶界和晶粒本体就会显现出不同的电化学特性 在晶界和晶粒构成的腐蚀原电池中，晶界为阳极，晶粒为阴极。由于晶界的面积很小，构成“小阳极－大阴极” 3、 合金成分对晶间腐蚀倾向的影响 C——奥氏体不锈钢中含碳量越高，产生晶间腐蚀倾向的加热温度和时间范围扩大，TTS曲线左移，晶间腐蚀倾向越大 Cr、Mo、Ni、Si——Cr、Mo含量增高，可降低C的活度，有利于减轻晶间腐蚀倾向。Ni、Si等非碳化物形成元素会提高C的活度，降低C在奥氏体中的溶解度，促进C的扩散和碳化物的析出 3、 合金成分对晶间腐蚀倾向的影响 Ti、Nb——Ti和Nb是非常有益的元素。Ti和Nb与C的亲合力大于Cr与C的亲合力，因而在高温下能先于Cr形成稳定的TiC和NbC，从而大大降低了钢中的固溶C量，使Cr23C6难以析出。实验表明：Ti和Nb使TTS曲线右移，降低晶间腐蚀倾向 B——在不锈钢中加入0.004－0.005%的B可使TTS曲线右移。这可能是B在晶界的吸附减少了C、P在晶界的偏聚之故 4、防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施 降低含碳量，选用超低碳不锈钢——C0.02%时,晶界不会析出Cr23C6；如：00Cr19Ni9 选用含Ti或Nb的不锈钢——在钢中加入Ti或Nb，析出TiC或NbC，避免贫Cr区的形成；如：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb 选用奥氏体-铁素体双相不锈钢——钢中含有10-15%铁素体，可减轻或防止晶间腐蚀。 在450-850℃停留时， Cr23C6在δ/γ相界上析出，由于Cr在铁素体中扩散快，贫Cr区的Cr很快得到补充。 4、防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施 适当的热处理——对含碳量较高经过敏化温度的奥氏体不锈钢，要在1050－1100℃进行重新固溶处理；加Ti和Nb的不锈钢要经稳定化处理。 适当的冷加工——在敏化前进行30－50％的冷形变，可以改变碳化物的形核位置，促使沉淀相在晶内滑移带上析出，减少在晶界的析出。 4.4、马氏体不锈钢 四、常用牌号 1、马氏体铬不锈钢 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18 2、马氏体铬镍不锈钢 1Cr17Ni2、00Cr13Ni5Mo、 3、马氏体沉淀硬化不锈钢 0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 4.5、奥氏体-铁素体双相不锈钢 早在二十世纪三十年代就发现奥氏体不锈钢焊缝组织中如含有少量铁素体(δ相)，就可以防止焊缝开裂，并可改善耐晶间腐蚀性能. 五十年代又发现，如果奥氏体不锈钢中含有较多的δ-铁素体，就可以解决氯化物应力腐蚀破裂问题 奥氏体不锈钢在工艺性能、耐蚀性能等方面优于其他组织不锈钢。但其存在如下缺点： A、耐晶间腐蚀性能差； B、耐应力腐蚀性能差。 由此发展了A-F双相不锈钢 4.5、奥氏体-铁素体双相不锈钢 一、A-F双相不锈钢的化学成份 要在不锈钢中获得（γ+δ）复相组织，首先取决于钢的 化学成份，即取决于钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素 的相对含量;此外，也受热处理工艺的影响 各国现有的Cr-Ni复相（γ+δ）不锈耐酸钢的成份范围一般为Cr18-28%，Ni2-10%，其中多半含有约25%Cr,约5%Ni，有的再加入钼、硅或铜等元素 4.5、奥氏体-铁素体双相不锈钢 一、A-F双相不锈钢的化学成份 各国现有的Cr-Ni复相（γ+δ）不锈耐酸钢的成份范围一般为Cr18-28%，Ni2-10%，其中多半含有约25%Cr,约5%Ni，有的再加入钼、硅或铜等元素 常用牌号举例： 0Cr21Ni5Ti、00Cr26Ni6Ti、00Cr23Ni4N 00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr22Ni5Mo3N 00Cr25Ni6Mo3N 4.5、奥氏体-铁素体双相不锈钢 二、A-F双相不锈钢耐应力腐蚀破裂性能 复相不锈钢的耐应力腐蚀破裂性能较奥氏体不锈钢高 (1)裂纹起源于奥氏体，但由于铁素体的阻止作用，不能发展，这是实验中所观察到的; (2)相对于奥氏体来说，铁素体为阳极，对奥氏体起着阴极保护作用; (3)复相不锈钢一般都具有较高的屈服强度，自