MOD法测试工时.ppt

二、MOD应用的时机 1、有标准作业且产线平衡及操作标准化时 2、效率改善时 3、新机种导入时 4、其他时机 谢谢大家的聆听，希望本次课程能够给你帮助和启示。。 MOD法动作分析及标准工时 讲师：许大军 2012年3月20日 IE知识培训之八 前期培训知识回顾 一、IE七大手法 顺口溜“初 五 霜 冻 防 人 流” 二、产线平衡率 产线平衡率=各工序总流程工时/（瓶颈工时*工站数（或工序数）） 三、标准时间 标准时间=正常作业时间+宽放时间=实测平均时间*（1+评比系数）（1+宽放率） 四、七大浪费 制造过多过早的浪费、搬运浪费、等待浪费、不良浪费、加工浪费、搬运浪费、库存浪费 五、常用管理名词 PDCA:PLAN计划 DO执行或实施 CHECK检查 ACTION纠正或标准化 5W2H:WHO（谁）WHAT（干什么）WHEN（什么时候）WHERE（在哪里）WHY（为什么）HOW（怎么做）HOWMUCH（有没有价值） 4M1E:Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），E：Environments（环境） 生产效率=产出/投入=标准总工时/（出勤总工时-异常总工时） （作业效率） 综合效率=标准总工时/出勤总工时 标准产能=3600/瓶颈工时 JIT（just in time适品适时适量） 抽查法 五五法 双手法 动改法 防错法 人机法 流程法 目录 第一章 MOD法的产生和基础知识 一、IE的诞生和MOD法的产生 二、MOD法基础知识 第二章 MOD法的动作分析 一、动作经济原则 二、MOD法动作分析步骤 三、MOD法计算标准工时 第三章 MOD法和秒表测时法制定标准工时优劣分析 一、MOD法与秒表测时法优劣分析 二、MOD法应用的时机 第一章 MOD法的产生和基础知识 IE诞生于美国20世纪初，兴起于日本。 最早提出科学管理的人是美国人泰勒，他被后人称为 IE的鼻祖和科学管理之父，和他同时代的美国人 吉尔布雷斯提出动作分析的原理，为MOD法的 产生奠定了基础。后经过历代学者的呕心沥血 澳大利亚人海特博士提出MOD法动作分析的原则， 将人体的动作分为21个基本的动作单元，延续至今，成为测时重要方法之一。 一、IE的诞生和MOD法的产生 二、MOD法基础知识 1、MOD法原理归纳如下： ①所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种（图） ②不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。 ③人身体不同部位动作，其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。 以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 1MOD=0.129s(正常理论值） 较快值1MOD为0.1秒， 较慢值1MOD为0.143秒 2、21个基本动作单元： 移动动作：M1、M2、M3、M4、M5（反复动作1/2M1，M1，M2，M3) 抓取动作：G0（无目的只有动作）、G1（有目的动作简单）、G3（有目的动作复杂） 放置对准：P0（无目的随便放）、P2（有目的较容易放对准）、P5（有目的难放对准） F3（脚踏）、W5（走路）、B17（弯曲下蹲）、S30（坐下起立） E2（目视外观）、R2（矫正）、D3（判断）、A4（施压）、C4（圆周回旋）、L1（重量因素） 移动动作 2.5cm 5cm 15cm 30cm 45cm M4 M5 M1 M2 M3 抓取G 放置P 终 结 动 作 不太需要注意力 需要注意力 MOD时间单位： 1MOD=0.129秒 1秒=7.75 MOD 1分=465 MOD （不含附加时间） 模特法的动作分类 身体及其他动作（10种）： 重量因素 用眼 判断 加压力 走步 弯曲—站起 坐下—站起 校正 脚踏板 圆周运动 （往复） （往复） 模特法的动作分类 2~6kg 在工厂中常见的操作动作 上肢动作 (基本动作) 移动动作 移动动作 M1手指动作 注：需要注意力才能完成的动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M2,M3) 终结动作