F 油脂精炼-脱蜡.ppt

食工071、072、073 loozii0633 油脂的脱蜡 脱蜡概述 脱蜡理论 脱蜡工艺 脱蜡设备 概述一、植物蜡 二、脱蜡的目的和方法 （一）目的 提高油脂透明度及烟点 提高人体对油脂的消化吸收率 改善油脂的风味及适口性 有利于植物蜡的综合利用 （二）方法 常规法 溶剂法 表面活性剂法 结合脱胶、脱酸法 其它方法（凝聚剂法、尿素法、静电法） 以上各种方法的基本原理均是冷冻结晶与分离，区别仅在采用的辅助手段不同。 第一节 脱蜡理论一、脱蜡的机理 （一）蜡的极性 蜡分子中存在酰氧基，使蜡带有微弱的极性。因此 蜡是具有弱亲水性的亲脂性化合物。当温度＞40℃时， 其极性微弱，溶解在油脂中。 （二）蜡的结晶 随着温度的下降，其极性逐渐增强，当温度＜30℃ 时，蜡呈结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。 （三）油、蜡分离 在持续低温条件下，蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒， 比重增加而形成悬浊液，从而可以进行分离。 蜡晶粒越大、越结实，悬浊液粘度越低，越易分离。 加入辅助剂的目的大都为此。 二、影响脱蜡的因素（一）温度和冷却速率 温度 冷却速率 （二）结晶时间 足够的时间 = 缓慢结晶时间 + 持续养晶时间 养晶：熟成或老化 （三）搅拌速度 （四）辅助剂 溶剂 在晶体形成后的体系中添加选择性溶剂，降低体系粘度，提高油、蜡分离效果。 表面活性剂 有助于蜡的结晶。与蜡形成的共聚体具有极性强、粒度大的特点，易与油脂分离。 常用的表面活性剂：聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。 凝聚剂 电解质助晶剂，中和蜡晶表面电荷，降低动电位，晶体易凝聚。 尿素 将蜡晶包合在其螺旋状管道体内沉淀，易与油脂分离。 静电 外加不均匀电场使蜡分子极化，使带负电荷的蜡晶在阳极富集并 沉降。 （五）输送及分离方式 各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱 不同： 紊流强度↑→流体受到剪切力↑→蜡晶破碎↑ 输送方式（设备） ① 弱紊流、低剪切力泵（往复式柱塞泵） ② 压缩空气（压油包） ③ 真空吸滤（真空过滤机） 油、蜡分离 蜡饼是可压缩性的，过滤压强应适中。采用助 滤剂能提高过滤速率。 （六）油脂品质 胶溶性杂质对脱蜡的影响比较大： ① 造成体系粘度增大； ② 影响蜡晶的形成； ③ 降低蜡晶的密度(结实度)；④ 增大油、蜡分离难度； ⑤ 影响蜡质的质量。 因此，脱蜡前应先脱胶。 实际上，蜡质的存在，对碱炼、脱色和脱臭等 工艺效果都会产生不利影响，故脱胶后先脱蜡比较 合理。 第二节 脱蜡工艺 一、常规法 一次结晶过滤工艺 脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48h，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3-0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。 两次结晶过滤工艺 脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24h，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24h，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。 二、溶剂法脱蜡工艺 在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油-蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。 工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等。 三、表面活性剂法工艺 在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各异。 四、中和冬化法工艺 将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡方法。 五、其他脱蜡法工艺 1.稀碱法；2.添加凝聚剂法；3.脲包脱蜡法 工业己烷法： 溶剂脱蜡工艺流程 LIPICO(中和冬化)脱蜡工艺 第三节 脱蜡设备 一、工艺设备 结晶塔(罐) 养晶罐 二、辅助设备 加热卸饼式过滤机 连续封闭式过滤机 膜过滤设备 蜡饼处理罐 结晶塔 养晶塔 连续封闭式过滤机 Membrane Filter – 过滤机 过滤板 蜡饼处理罐 “油脂脱蜡”复习思考题 1.油脂中蜡的成分是什么？ 2.油脂脱蜡的目的是什么？ 3.油脂脱蜡的方法有哪些？ 4.油脂脱蜡的机理是什么？ 5.影响油脂脱蜡的因素有哪些？ 6.油脂脱蜡的工