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S-zorb工艺技术简介 华北石化公司 2011.9 1、技术起源及发展历程 2、工艺技术原理及特点 3、工艺流程 4、应用情况（国内、国外） 5、存在问题 6、华北石化S-zorb装置主要技术经济指标 目录 1. 技术起源及发展历程 S-Zorb 是由ConocoPhillips（COP） 公司开发的，主要用于催化汽油的脱硫 COP在催化汽油脱硫预处理、催化剂研发和生产，气相脱硫等领域都有着几十年的开发和应用经验，早期开发出了Z-Sorb技术（气相脱硫化氢技术） S Zorb就是在Z-Sorb技术的基础上最新研究开发的一种先进的汽油脱硫工艺技术，该技术采用吸附反应工艺技术原理，可在辛烷值（RON+MON）/2损失较小的情况下使汽油产品的硫含量降低到小于10PPm。 1. 技术起源及发展历程 Z-Sorb与S-Zorb的差别 1. 技术起源及发展历程 迄今20年基础技术研究（源于Z-Sorb） 1998年开始研制S-Zorb吸附剂 1999年第一代吸附剂开始工业化 目前已开发了大容量和低辛烷值损失的第二代工业化吸附剂 1998年6月开始研究S-Zorb工艺技术 1999年 1月开始概念设计 1999年 6月开始建设中试实验装置 1999年9月Borger炼油厂装置开始建设 2001年4月Borger炼油厂装置开工 2007年中国石化总公司整体收购了S Zorb专利技术，对该专利技术具有完全拥有权，从2007年开始，全面负责对该技术的后续研发和工程设计，以及向全球的技术转让、技术服务等全部工作。 2、工艺技术原理及特点 该技术主要用于生产硫含量小于10PPm的汽油。中石化8个地区公司采用了一步到位的做法，直接建设S-zorb装置。 2、工艺技术原理及特点 吸附剂基本性质 2、工艺技术原理及特点 S-Zorb反应 反应器内发生的脱硫反应主要机理如下： R-S + Ni + H 2→R-2H+ NiS + H2O NiS + ZnO + H 2 → Ni + H2O+ZnS 再生器内发生的主要化学反应如下： ZnS + 1.5O2 → ZnO + SO2 2ZnS + 5.5O2 → Zn3O(SO4)2+SO2 C + O2 → CO2 Ni+0.5O2 → NiO 还原器内发生的主要化学反应如下： NiO+H2 → Ni+H2O Zn3O(SO4)2+8H2 → 2ZnS+ZnO+8H2O 2、工艺技术原理及特点 S Zorb脱硫反应模型 2、工艺技术原理及特点 2、工艺技术原理及特点 主要操作条件-反应 2、工艺技术原理及特点 再生器 温度： 524℃ 压力： 0.11Mpa(g) 旋风分离器分离效率： 20微米, 分离精度99.9% 再生烟气氧含量： 不大于0.2 v% 循环速率: 1134 kg/h（处理量120万吨/年） 循环时间: 20 分钟/次 主要操作条件-再生 2、工艺技术原理及特点 主要产品 硫含量10PPM超低硫精制汽油产品 再生烟气 3. 工艺流程 3. 工艺流程 3. 工艺流程 反应器为流化床吸附脱硫反应，反应物料自反应器下部进入，吸附剂连续再生，再生器为流化床氧化反应，再生空气一次通过。 反应部分为高压临氢环境，再生部分为低压含氧环境，闭锁料斗步序控制实现氢氧环境的隔离和吸附剂的输送。 再生部分设置内取热系统，用于降低再生器和再生器接收器内部的温度 再生器内通过旋风分离器+顶部精密过滤器实现气固分离；反应器、闭锁料斗、吸附剂储罐等设备也设置了精密过滤器。 反应产物分离部分采用热高分流程。 3. 工艺流程 吸附剂循环输送 3. 工艺流程 闭锁料斗（LH）的运行步序 3. 工艺流程 ＞ 75 psig 的氢气泄压到全厂气体回收/燃料气系统 75 psig H2/N2 放空至加热炉/火炬系统 O2/N2介质放空至大气 闭锁料斗吹扫气体的排放 4、应用情况（国外6套） 目前在全球采用该技术已经建成投产了14套装置（美国6套，中国石化8套）. Borger炼油厂S-Zorb工业示范装置2001年4月开工 装置规模25万吨/年，年操作8400小时，处理催化汽油 Ferndale炼油厂S-Zorb装置2003年11月开工 装置规模 82.95万吨/年，年操作8400小时，处理催化汽油，原料硫含量775-1000ppm，产品硫含量10ppm。 Lake Charles炼油厂S-Zorb装置2005年11月开工