XX服装有限公司制度管理范例大全.doc

不合格品控制程序.doc 产品标识与可追溯性控制程序.doc 产品防护控制程序.doc 人事管理制度.doc 公司保密制度.doc 内部质量审核.doc 制程检验程序.doc 员工的培训和管理程序.doc 客户满意度测量程序.doc 数据分析应用程序.doc 文件与资料控制程序.doc 新产品试制、控制程序.doc 最终检验程序.doc 样衣制作控制程序.doc 特采管制程序.doc 生产过程控制程序.doc 监视和测量装置管理程序.doc 程序目录.doc 管理评审程序.doc 纠正和预防措施实施程序.doc 订单审查程序.doc 订单评审及管理程序.doc 设备管理程序.doc 设计和开发控制程序.doc 质量记录控制程序.doc 进司手续程序图.doc 进料检验程序.doc 采购控制程序.doc 顾客财产控制程序.doc 中山桑芭丝服装有限公司 程 序 文 件 不合格品控制程序 编号：S-QP-18 版本/修改状态：A/0 生效日期：2002年 月 日 页码：第1页，共3页 拟制： 审核： 批准： 目的 确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。 适用范围 适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。 职责 3.1质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。 3.2前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。 3.3车缝部负责制程不合格品的控制与处理。 3.1后整部负责成品不合格品的控制与处理。 3.5业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。 4.工作程序 4.1进料管制 4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、隔离放置，并及时报告上级主管，以便作出退货处理。 4.1.2若生产总监根据生产进度需特采，则按《特采管制程序》执行，反之做退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。 4.1.3 若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时通知客户，必须收到客户书面核准通知后才能生产，IQC质检员须记录不合格的实际情况。 4.1.4若生产部门发现有不合格的原料，经质检科判定后，到仓库做退换处理。 4.2不合格半成品管制： 在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处置，分别按百分之百检查后不合格半成品管制（见4.2.1）或抽查后不合格半成品管制(见4.2.2) 方式执行。 编号：S-QP-18 版/修：A/0 页码：第2页，共3页 4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制： 4.2.1.1全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进行评审，区分为可返工和不可返工两类。 4.2.1.2可返工半成品处置 自查发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员检查； 若为布料/辅料方面的问题，则需通知车间管理人员进行再配片； 后整部查衫员发现的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工；车缝疵点交车间车工修补；布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补；洗水疵点交洗水厂或车间修补；大烫疵点退回烫位执烫。 4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一流程，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。 4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品结束后可生产次品衫，并且成品不车主唛以示区别，次品衫可用代用物料。 4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。 4.2.2抽检不合格之半成品管制 4.2.2.1质检科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时，由车间大组找出不合格半成品后返工，返工后再由组检员100%检查，QC再进行抽检，于记录注明是第几次复查，合格后放行。 4.2.2.2若发现问题为不能返工者，按4.2.1.3步骤执行。 4.2.2.3若发现不合格件数超过抽检数10%以上者，通知组检员针对此问题进行全检。 4.3不合格成品管制 4.3.1最终检验不合格或客户验货不通过，须重检返工直到验货合格为止。 编号：S-QP-18 版/修：A/0 页码：第3页，共3页