酚回收吹扫方案.docVIP

目录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3吹扫前应具备条件 2 4.吹扫原则 3 5成立管道吹扫项目管理组织机构 4 6吹扫设备、材料准备 5 7人员组织 6 8 吹扫系统 7 9 管道系统恢复 9 10 施工注意事项及技术要求 10 11 质量控制 10 12 安全管理措施 11 1.工程概况 1.1新疆新业能源精细化工甲醇项目酚回收需要吹扫冲洗的工艺管道有粗酚管道、氨气管道、二异丙醚管道、中、低压蒸汽/冷凝液管道、脱盐水管道、萃取物管道、氮气管道、氢氧化钠管道、湿酸气管道、酸气凝液管道等，为清除管道内铁锈、焊渣等杂物，确保装置投产后安全运行，管线的吹扫工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。为保证管道吹扫任务顺利完成，针对管道吹扫的特点及难点，特编制本施工方案。 1.2 装置简介：酚回收装置是新疆新业能源精细化工甲醇项目的配套装置，按照单系列设计，采用二异丙醚萃取脱酚，正常处理酚水240t/h，最大可达300t/h。 1.3 主要技术参数 序号 介质代码 流体名称 规格 材质 长度（m） 设计温度（℃） 设计压力（MPa） 1 AMG 氨气 DN15-500 20# 275.1 70～180 0.6～0.83 2 DIG 二异丙醚 DN40-250 20# 292.7 70～150 0.1～0.3 3 DIS 二异丙醚 DN15-200 20# 436.8 70～95 0.2～0.6 4 RPH 粗酚 DN15-600 304 110.7 158/235 0.2/0.5 5 DEW 脱盐水 DN15-80 304 190 70 0.8 6 DPH 萃取物 DN15-150 20# 196 70～92 0.2/0.6 7 CA 氢氧化钠 DN25-50 304 102.2 158 0.275/1.2 8 GS 湿酸气 DN15-300 304 134 158 0.6/0.83 9 GST 酸气凝液 DN25-150 304 38.4 158 0.6 10 NL 低压氮气 DN15-100 A333.Gr.6 263 50 0.8 11 LC 低压冷凝液 DN15-200 20# 466.1 170 0.5 12 LS 低压蒸汽 DN15-400 20# 720.3 170 0.7 13 MS/MLS 中压蒸汽 DN15-350 20# 155.8 70/220 1.8/2.8 14 MC/MLC 中压冷凝液 DN25-350 20# 95.1 220/240 1.5 2.编制依据 2.1 本工程的设计文件和设计图纸及相关规定； 2.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.5 《压力管道规范 工业管道 检验与试验》GB20801-2006； 2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008； 2.7《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-2001； 2.8 本项目HSE方面的有关规定； 2.9 管道吹扫所涉及到的其他工程管理规定和施工规范。 3、吹扫前应具备条件 3.1管道安装完毕，无损检验合格，压力试验已完成并符合要求。 3.2管道吹扫与清洗前，仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位进行加固。 3.3改好吹扫流程，明确起点、终点、给汽点、排空点； 3.4吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； 3.5吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； 3.6吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。 3.7吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止。 3.8吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用。 3.9吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件。 3.10吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线。 3.11吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫。 3.12对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止。 3.13吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘