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DTC 熔炼作业指导书 编 号：WI-01-DTC-RL-002 版 次：B0 制作部门：技术中心 日 期：2010-06-17 页 码：1/3 目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。 范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。 内容： 3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全 后再开始生产。 3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回 炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。 3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。 3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。 3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。 3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。 3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。 3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。 3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人 可以完成相应的工作。 3.2 备料 3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提 出的《配料单》执行。 3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。 3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和 重量的孕育剂。 3.3 电炉的检查 3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。 3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。 3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。 3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺 栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。 批 准 审 核 编 制 鞍山东泰耐磨材料有限公司 鞍山东泰耐磨材料有限公司 DTC 熔炼作业指导书 编 号：WI-01-DTC-RL-002 版 次：B0 制作部门：技术中心 日 期：2010-06-17 页 码：2/3 3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。 3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。 3.4 加料、熔化： 3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。任何人不得随意取 用炉料，以确保化学成分的稳定。 3.4.2 加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、铬铁、回炉料、锰铁和紫铜。先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼后期加入。注：锰铁和紫铜出炉前2分钟加入，以减少烧损。 3.4.3 加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液中，避免铁液飞 溅。金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。 3.4.4 把炉料紧密加入炉中开始熔炼。此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。 3.4.5 加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。在熔化过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。 3.5 铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。各元素成分应控制在标准规定范围内。当化学成分测得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。 　测温 3.6.1 扒开铁液表面浮渣，用测温枪测试铁液的出炉温度。出炉温度要保证最终浇注温度的要求。 3.7 准备包内加入孕育剂 3.7.1 有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。 3.7.2 孕育剂的加入方式：铁水成分以及温度达到出炉要求并炉体倾斜即将出水时加入。 3.7.3 孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8分钟。 3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。 3.