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教学提示：本章阐述综合应用投影理论、组合体画图、读图的基本方法，机件各种表达方法等有关知识，重点介绍各种典型零件视图表达方案的选择和尺寸标注，以及零件图的绘制和阅读等基本方法。 教学要求：培养绘制和阅读零件图的基本能力是本章的主要目的。本章学习的重点和难点也在于零件图的绘制和阅读。要求学生通过本章的学习，能够应用形体分析法，正确分析零件的结构，合理、灵活地运用国家标准中规定的各种表示方法来表达零件结构，提高阅读零件图的能力。 机械工程设计制造领域中用到的工程图样一般分为装配图和零件图两大类。零件是组成机器(或工具、用具)和部件的不可拆分的最小单元。表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。如图8.1所示为一个名为旋塞阀的部件，就是由阀体、压盖、阀杆等6种零件组成，其中阀体、压盖、阀杆零件的图样如图8.2所示。因此，零件图是表达设计信息的主要载体，是制造和检验零件的主要技术文件。本章综合应用投影理论、组合体画图、读图的基本方法，以及机件的各种表达方法等有关知识，重点介绍了各种典型零件视图表达方案的选择和尺寸标注，以及零件图的绘制和阅读等基本方法。 1. 螺纹的形成螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和凹槽结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。常见的螺钉和螺母上的螺纹，分别是外螺纹和内螺纹，如图8.5所示。由于圆柱螺纹应用广泛，因此下面主要介绍圆柱螺纹。。  2.3.3 结构的总体布置原则 8.5 常见典型零件图分析 8.5 常见典型零件图分析 在进行零件设计、零件测绘或零件图的阅读时，应根据零件的结构特点和功能，对其进行归类分析，以便进行视图选择、尺寸及技术要求的标注等工作。 对于一般零件，根据它们在机器或部件中的功能和作用、结构形状、表达方法、尺寸标注和技术要求等方面的共同特点，大致可分为轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类等4种类型，另外还有薄板和注塑、镶嵌类零件及焊接件等。表8-5对4类典型零件的结构特征、视图表达、尺寸标注等方面进行了分析对比。 8.5 常见典型零件图分析 8.5 常见典型零件图分析 8.5 常见典型零件图分析 8.5 常见典型零件图分析 图8.31 齿轮轴零件图 8.5 常见典型零件图分析 图8.32 端盖零件图 8.2 零件图上常见结构简介 8.2.2 铸造工艺对零件结构的要求 零件的铸造工艺结构是一类局部工艺结构，它是为确保铸造加工工艺顺利进行而构造的一些较微小的结构。这种结构是为保证铸造加工方法的实施的要求而设置的。常见的有起模斜度(为起模方便而设置)、铸造圆角(为防止砂型在尖角处产生落砂，从而破坏毛坯形状，同时也为避免金属冷却时在尖角处产生裂纹和缩孔所设置)和铸件壁厚(壁厚不匀会引起金属冷却速度不一致而造成缩孔，从而破坏零件质量)等。 1. 起模斜度 为了便于在型砂中取出模型，一般沿模型起模方向作成约1°～3°的斜度，叫做起模斜度，如图8.13(a)所示。起模斜度的画法及标注如图8.13(b)所示。一般情况下，因起模斜度较小，在图上可以不画出也不标注，如图8.13(c)所示，必要时，可以在技术要求中用文字说明。 8.2 零件图上常见结构简介 图8.13 起模示意图及起模斜度的注法 8.2 零件图上常见结构简介 2. 铸造圆角 为了满足铸造工艺要求，防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏、铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。在铸件各表面相交处都设计为圆角，称为铸造圆角，如图8.14所示。 图8.14 铸造圆角 8.2 零件图上常见结构简介 值得注意的是，铸件或锻压件上的两相交表面之间的交线(截交线或相贯线)，由于有了“铸造圆角”或“过渡圆角”，就变得不明显了，如图8.15中的各零件立体图所示。这时在相应的投影图中，应使所画的截交线或相贯线不与圆角的外形线接触，而只画到两相交表面外形线的理论交点为止，如图8.15(d)中的放大图所示。工程中把这种情况下的交线称为过渡线。 8.2 零件图上常见结构简介 图8.15 过渡线的画法 8.2 零件图上常见结构简介 3. 壁厚均匀 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应均匀变化、逐渐过渡，内部的壁厚应适当减小，使整个铸件能均匀冷却，如图8.16所示。 (a) 壁厚均匀 　　　　 (b) 逐渐过渡 图8.16 壁厚均匀 8.2 零件图上常见结构简介 为了保证液态金属的流动性，不致使浇铸金属时在充满砂型之前便凝固，从而造成铸件浇不满而报废。铸件的壁厚应符合表8-3所列的数值。 表8-3 铸件的最小壁厚 单位：mm 8.2 零件图上常见结构简介