项目5.1-41.ppt

项目五 机电设备的验收 5.1 机电设备的验收 任务描述 机电设备的验收标准 数控机床的验收准备 数控机床精度验收 数控机床性能和功能验收 机电设备的验收标准 一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。　　 二、电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。　　 三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。　　 四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。　　 五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。　　 六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。　　 七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。　　 八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 数控机床的验收准备 工具准备 开始验收前先备妥验收工具，否则会在验收过程中因缺少某个工具而无法继续验收。 安全操作 为了正确使用和操作数控机床，保证数控机床正常运行，验收人员必须仔细阅读数控系统说明书，熟悉数控机床操作规程。并且严格遵守数控机床安全技术操作规程 数控机床精度验收 1 调水平 2 各轴反向间隙检测 3 直线运动轴线的重复定位精度检测 4 几何精度检验 5 机床切削精度检测 数控机床性能和功能验收 1 急停开关 2限位调整和机械零点调整 3各驱动轴调试（X、Y、Z轴） 4驱动电机方向调整 5电子齿轮调整 6线性加减速调整 7主轴测试 8数控车床的电动刀架测试 9数控机床的其它辅助功能检查 任务要求 数控机床的几何精度验收项目及方法 数控机床的定位精度验收项目及方法 数控机床的切削精度验收项目及方法 说明数控机床性能和功能验收项目及方法 数控机床的几何精度验收项目及方法 1、主轴回转轴线对工作台垂直度检测 检测方法：把表座折下来，通过?10夹头把百分表连杆装夹紧固，调好百分表表头垂直于工作台面，然后在XY平面走?150（mm）圆，公差0.05(mm ) 为合格。 2．主轴锥孔轴线的径向跳动检测 检测方法：把百分表座固定工作台适当位置，表针垂直于主轴端，用力推主轴，公差0.01(mm)为合格. 数控机床的定位精度验收项目及方法 重复定位精度是指机床经过多次运动后再回到原来的位置是否存在误差。 误差值应在0.010mm范围内，一般机床重复定位精度误差都在0.002mm—0.007mm。 1、按“机械回零”键┄+Z┄+X ┄+Y，到达机械零点时，机械回零灯亮，此时，按“位置”键 “翻页”回到“相对位置”界面。 2、按X，待闪烁后，按“取消（CAN）”清零，按照此方法，Y、Z清零， 3、在“录入方式”下，按“程序” ┄ MDI状态下。G0 ┄输入┄X-300 ┄输入┄X-150┄输入┄Y-150┄输入┄按“自动循环”键。 4、按照步骤1再次机械回零，此时，按“位置”键 “翻页”回到“相 对位置”界面，观察若X轴 0.01 (mm),Y轴0.01(mm), Z轴0.01 (mm) ,合格。 数控机床的切削精度验收项目及方法 机床切削精度检测实质上是对机床的几何精度和定位精度的综合性检测，一般可以采用综合性或单项切削加工一个工件来检测。 数控车床检测的项目：圆柱度；粗糙度；圆度；平面度（端面）；螺纹；尾座等高。 数控铣床检测的项目：圆度；平面度；粗糙度；平行度等。 数控机床性能和功能验收项目及方法 急停开关验收： 1、 作用：当机床出现异常时按下此按钮，所有动作全部关闭。 2、 解除急停前，必须先消除机床的各种异常 3、 调试时可通过设置系统参数（见GSK-980T；GSK-990M参数一览表）屏蔽此功能（注意只限于调试时使用） ESP（MESP）=1时，急停无效 ESP（MESP）=0时，急停有效 注：GSK系列的其他系统则可通过位参数的设置来选择是否屏幕该功能。 限位调整和机械零点验收： 限位：一般设在机床正负行程的最大行程处，保证机床轴向移动的最大安全行程。 机械零点：设在接近机床正向行程最大处，离机床正向限位有2—5mm的距离即可。 调整方式：限位调整：“手动方式”下，移动X、Y、Z任一轴碰到挡铁，屏幕显示“准备未绪”虽然屏幕