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技术总结 ——储罐倒装施工工艺 七冶压力容器制造有限责任公司 顾祝云 一、概述 近年来，储罐倒装通过各项目的实践，已经摸索出一套较完整的经验，与传统的正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。 本工艺介绍了常规储罐的施工工艺。 施工工艺流程 见下图表 三、排板及预制 3.1 罐底板 排板示意图： 带弓形边缘板排板示意图 不带弓形边缘板排板示意图 排板及预制要求： （1）、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。 （2）、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm. （3）、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 （4）、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （5）弓形边缘板尺寸偏差： 测量部位 允许偏差 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差(AD-BC) ≤3 弓形板示意 3.2侧板 排版示意图： 排版及预制要求： （1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。 （2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。 （3）开孔和罐壁焊缝之间的距离： 1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。 2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 （4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 （5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。 （6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。 （7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。 （8）采用倒装时每带侧板预留100mm，在组装焊接完成封口时割除多余部分。 (9) 壁板下料尺寸偏差： 测量部位 板长AB(CD)≥10m 板长AB(CD) ≤10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ±1.5 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 壁板示意图 3.3罐顶排板要求： （1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。 （2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 （3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。 （4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。 （5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。 四、底板安装 4.1罐底板安装 罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表： 焊接方法 钢板厚度δ（mm） 间隙（mm） 焊条电弧焊 不开坡口 δ≤6 5±1 开坡口 δ＞6 7±1 气体保护焊 不开坡口 δ≤6 3±1 6＜δ≤10 4±1 开坡口 10＜δ≤21 5±1 设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。 4.2 罐底板焊接 罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。且宜按下列顺序进行。 （1）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。 （2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定： 1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。 2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊