数字化设计的关键——CAE技术-期刊.pdfVIP

中国金属学会冶金设备分会 《第四届冶金设备设计工作会议》论文集 数字化设计的关键一诎E技术 王勤 中冶赛迪工程技术股份有限公司冶金设备室 摘要：本文介绍了作为数字化设计的关键--CAE技术的分类和发展方向，并对其在数 字化设计中如校核计算、性能预测和设计优化等方面的相关应用进行了探讨。 关键词：数字化设计CAE设计优化 随着科技的发展进步，三维CAD技术已经普及，在减轻设计人员的劳 动强度、降低设计费用、缩短设计周期方面发挥着很大的作用。但是，对 于产品的开发来说，只有设计是不够的，开发成败的关键取决于该产品性 能如何，是否达到了功能要求。而在物理样机出来之前，为了预测产品的 性能，就不得不使用CAE技术。 Aided CAE(Computer 术相结合而形成的新技术，最初应用于航空航天方面，现在已经推广到各 个行业。它以CAD系统确定的数据为基础，利用计算机的分析计算和仿真 功能，在预测产品性能、发现设计缺陷、优化产品设计、减少物理样机数 量、提供产品性能便于多领域人员包括非技术人员之间的讨论、协作方面 发挥着越来越大的功能。 1．CAE技术的分类 目前的CAE技术分为两大类：基于几何模型的CAE技术和基于数理模型 的CAE技术。 1．1 基于几何模型的CAE技术 基于几何模型的CAE技术主要包括质量参数的求解，机构运动分析。 设计对象的体积、质量、重心、重量、转动惯量等称为质量参数。CAE技术 在求解质量参数时，一般使用蒙特卡罗法、单元分割法、积分公式法。 7 中国金属学会冶金设备分会 《第四届冶金设备设计工作会议》论文集 1．2基于数理模型的CAE技术 一般情况下，对所设计的产品进行强度分析、振动分析、热分析等都 是对数理模型求解微分方程的过程，把数值解析方法与CAD系统结合就构 成了基于数理模型的CAE技术。作为求解数理模型的有效手段，有限元法、 边界元法得到了广泛应用。 2． CAE技术的发展方向 2．1 CAE技术基本理论的发展 CAE技术建立在工程分析技术上，与各种力学分析方法，如：多物理场 耦合理论以及数学中的数值分析思想，连续系统离散方法、非线性求解和 计算机图学可视化方法等密切相关，涉及到很多专门的有关力学、数学的 问题和运算方法，只有这些方面的基本理论的进一步发展，才能推动CAE 技术本质上的发展。 2．2 CAE系统自带建模技术有待完善 目前使用CAE技术时，用于对象离散阶段的时间约为总时间的40％一 50％。其实在这段时间中，用于建模阶段的时间又占了绝大部分。对于复杂 物体，建模占用的时间更长。当前的各个CAE软件的建模功能都较差，表 现为建模方法单一，建模过程复杂，达不到逼真的效果，而仅仅是物体原 型的简化。为了提高CAE技术的效率和效果，就必须彻底解决建模问题。 2．3多场耦合问题 任意一个产品原型的实际工作过程，不可能仅仅涉及到单物理场问题， 往往是多个物理场联合作用的结果，如：机械一热、机械一电子、流体一热 一机械等。要完成一个产品原型的真实的CAE分析，对其工作过程进行真 实的模拟，预测产品原型的工作性能，不但要求CAE系统能解决各种单场 中国金属学会冶金设备分会 《第四届冶金设备设计工作会议》论文集 问题，还必须进行多场耦合分析。目前的CAE软件虽然已经实现了两场、 甚至三场的耦合分析，但是分析过程繁琐，分析结果与真实实验的结果有 一定的偏差，而导致这些偏差的原因并不是分析者的理论和技能，而是CAE 系统自身的限制。因此为了提高解决问题的深度和综合程度的能力，必须 进一步研究耦合问题在CAE技术中的实现，只有这样，才能够真正完整无 误地解决实际问题。 ， 2．4与CAD系统的无缝集成 客观地讲，虽然目前各个CAE软件都实现了与CAD系统的集成，但基 本上是通过接口由数据转换文件来实现的，远远未达到与CAD系统的无缝 集成。进行CAE分析时，不得不把对象原型简化，把许多建模特征，典型 如：圆角、倒角等略掉。虽然大多数情况