原料磨系统技术操作规程.doc

附 录 B (规范性附录) 原料磨系统技术操作规程 B1原料磨工艺流程简介 、、配料后由皮带机、经内，皮带上装有除铁器以除去入磨原料中的铁块杂物原料通过、下料管落到磨随进入旋风筒被收集后经斜槽进入斗提，再斜槽入生料均化库。出旋风筒的风经循环风机经窑尾电收尘器收尘尾排风机排出。 风机后一部分入磨根据磨机所要的温度,风量及压力,调节热风门和冷风门开度,保证生产的正常运行. 物料控制参数 入磨物料 入磨物料粒度：≤80mm； 入磨物料水份：≤8%。 出磨物料 出磨物料水分：≤0.5%； 出磨成品细度：80um筛余≤12%。 试生产前的准备 1.现场设备的检查 设备在试车前应全面检查，包括润滑油，压缩空气管路冷却水的检查 检查热风阀、冷风阀等阀门是否灵活，位置是否正确.检查均化库内是否有杂物等，人孔门、检修门是否关好检检是否灵活现场仪表检查 ---现场仪表能否准确反应相关的参数； ---现场仪表指示能否与中控显示参数相一致，中控调整时现场仪表能否相应动作； ---如发现现场仪表损坏或指示不准确要尽快修复更换或加以调整校正。 3.电气设备的检查 ---所有电气现场急停按钮编号标示明确； ---要求启动的设备动力电源和控制电源确已送上； ---要求启动的设备手车（高压）、抽屉（低压）已推到工作位置； ---现场控制的转换开关转换到中控位置。 B4 原料系统试车 单机试车 ---备妥信号; ---电机转向是否正确; ---返回信号； ---故障报警； ---电机电流、功率是否正常； 2. 联动试车 ---对每台设备都在试验位进行模拟试验，检查程序联锁是否正确无误； ---模拟压力、温度、仓满等设备报警点的联锁是否正确无误； ---检查正常开车、停车顺序及延时设定； ---检查紧急停车操作。 3.系统无负荷试车 原料系统试,先开启原料磨系统的其他附属设备；试生产时磨机应按逐步加载的程序进行，并同时喂入相应的物料量，所以料仓内物料要有足够的储备量。 1、原料磨系统中各设备的启动和操作顺序采用烧热风炉供热，原料磨系统的启动:----作好原料磨系统启动前的一切检查和准备工作 ----配料站各仓进料(仓----确认全关 ----启动排风机,然后调整风门开度 ----热风炉点火后，调节好风门开度，保证热风炉火稳定不熄，并逐步加大油门开度,提高热能力.----启动加热器启动----启动均化库顶输送系统, 设备按顺序启动，由流程图上检查各设备的启动并监视其电流是否正常 ----启动生料粉输送系统 ----启动窑尾输送系统----启动窑尾----启动选粉机----启动原料磨循环风机并整其风门开度，并开始烘磨。 ----启动原料磨系统 ----启动原料磨主电机 ----启动原料磨喂料系统,开始喂料量设定值应低设定量t/h 当均化库内存有一定量的物料后，窑系统投入运行，原料磨改用窑尾废气供热。 在磨机运行8小时后对所有的螺栓螺母如筒体衬板螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩，再运行24小时和72小时各拧紧一次拧紧。 2、停磨顺序 正常停磨时顺序如下： ——停喂料系统 ——磨空磨内物料 ——停磨机主电机停选粉机及风机系统（短期停磨可不停循环风机、关闭）； ； 紧急停磨： 当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查原因排除故障。 各处联接螺栓有发生松动、折断或脱落时； 磨机内机件脱落时； 轴承温度上升超过规定值时； 减速润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时减速发生异常震动和噪音时； 电动机轴承温度超过规定值时； 3、磨机运转期间注意事项： ---窑、磨紧密配合，不仅是在联合收尘方面，当窑况需要对来料作出调整时，原料磨配料必须及时作出调整，原料磨操作不能脱离窑。 ---保持磨内良好通风。控制磨机进、出口负压在正常范围。 ---合理调整喂料量，保持磨机平稳运行，防止磨内物料过多，反映磨机工况的重要参数有进料皮带电流、主电机功率、选粉机电流、磨内差压，并将上述参数控制在正常范围。正常情况下，系统参数都是比较稳定的。如果参数发生突变，一定要敏感，认真查找原因并作出正确的反应。 ---主电机及滑履轴承、选粉机轴承、排风机及循环风机轴承等的温度不得超过65℃。 ---密切注意磨机的震动情况，发现异常立即检查处理。 ---密切注意主电机、选粉机电机及循环风机电机等的电流变化，发现异常立即检查处理。 ---密切注意各油泵、油站及冷却系统的工作情况，如油温、油压、油流量等。 ---要全力保证原料磨的运转率。原料磨的故障要高度重视，早发现早处理。所有问题要有记录并作跟踪、有计划地安排检修。 ---清洁生产。增湿塔对出窑废气的调节作用是有限的，增湿塔喷水过量也容易引起增湿塔湿底，所以原料磨要提前作好准备工作，保证窑开磨开。 -