异步电机绕组的.doc

实训九 异步电机绕组的初测、浸漆与烘干 一、 绕组的初测 绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。当浸漆后再发现问题，返修将十分困难。所以绕组在浸漆前必须进行初测，其检查的内容有： （一）外观查看 1．看绕组端部是否过长，有无碰触端盖或近靠的可能； 2．看喇叭口是否符合要求，不能过大或过小； 3．看铁心槽口两端槽绝缘是否破裂； 4．看槽楔或槽绝缘纸是否凸出槽口，槽楔是否松动； 5．看衬垫的相间绝缘是否错位或未垫好。 当查看到上述任何问题，都必须处理解决，其处理方法为： 问题 处 理 方 法 1 对端部重新整形，将线圈端部弧形部分向两边拉宽，降低端部高度。 2 对端部喇叭口重新整形，借助绑扎二次整形，以达到要求。 3 用同规格绝缘纸将破损部位衬垫好。 4 用铲刀铲平凸出槽楔部分或铲去槽绝缘多余部分，若槽楔松动，应予以更换。 5 按要求衬垫到位。 （二）测量检查 1．测量检查绕组是否接地 当绕组绝缘损坏，绕组中的导线与机座、铁心接触，造成接地故障。 测量检查方法为： （a）灯泡检查法 拆开三相绕组之间的连接片，使之互不相通。检查时把小灯泡和电池串联，一根引线接机座，另一根引线分别接各相绕组的出线头，如果灯亮，说明该相绕组接地。 （b）万用表或兆欧表法 检查步骤与灯泡检查法基本相同，如果发现绕组对机座的电阻很小或为零,则表明该相绕组已接地。 2．测量检查绕组是否短路 由于绕组绝缘损坏，也能造成短路故障。常见的短路故障有：同相绕组内的线圈匝 间短路、两相邻线圈间短路、一个极相绕组线圈的两端之间短路、两相绕组之间的短路。 短路故障的测量检查方法为： （a）兆欧表或万用表法 用兆欧表或万用表检测任何两相之间的绝缘电阻，若电阻几乎为零，则表明该两相之间短路。 (b)电阻检查法 当绕组短路较严重时，可用电桥分别测各相绕组的直流电阻，若某相绕组的阻值较小，则可能存在短路故障。 3．测量检查绕组是否断路 由于接线头焊接不良，绕组受到机械损伤、短路或接地故障，引起并绕导线中有一根或几根导线断线，造成断路故障。常见的断路故障有：绕组导线断路、一相绕组断路、并绕导线中有一根或几根断路、并联支路断路。 断路故障的测量检查方法为： (a)万用表或兆欧表法 把电动机接线盒内的连接片取下，用万用表或兆欧表分别测各相绕组的电阻，电阻大到几乎等于绕组的绝缘电阻时，表明该相存在断路故障。 (b)灯泡检查法 小灯泡与电池串联，两根引线分别与一相绕组的头尾相接(有并联支路，拆开并联支路端头的连接线，并绕的则拆开端头，使之互不接通)，若灯泡不亮，表明绕组断路。 （三）测量检验 1．测定绕组绝缘电阻值 兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻是先将三相绕组的6个端头分出U、V、W三相的3对端头，再把兆欧表“E”(地)端接其中一相，“L”(线)端接在另一相上，以12Or/min的转速均匀摇动1分钟(转速允许误差±20%),随之读取兆欧表指示的绝缘电阻值。用此法测三次，就测出U-V、V-W、W-U之间的相间绝缘电阻值。 然后将U、V、W三相的3个尾端头(或首端头)绞接在一起，把兆欧表的“L”(线)端接上，再把“E”(地)端接机座，以测相间绝缘电阻的方法，同样测得对地绝缘电阻值。 低压电机通常采用500V兆欧表，要求对地绝缘电阻和相间绝缘电阻都不能小于5MΩ。 若绝缘电阻值偏小，说明绝缘不良，通常是槽绝缘在槽端伸出槽口部分破损或末伸出槽口或没有包好导线，使导线与铁心相碰所致。处理方法是在槽口端找出故障点，并以衬垫绝缘纸来消除故障点。如果没有破损仍低于此值，必须经干燥处理后才能进行耐压试验。 2．测定三相绕组的直流电阻 测定直流电阻主要是为了检验电机三相绕组直流电阻的对称性，即三相绕组直流电阻值的平衡程度，要求误差不超过平均值的4%。由于绕组接线错误、焊接不良、导线绝缘层损坏或线圈匝数有误差，都会造成三相绕组的直流电阻不平衡。 根据电机功率的大小，绕组的直流电阻可分为高电阻与低电阻，电阻在10Ω以上为高电阻，在10Ω以下为低电阻。其测量方法如下： （a）高电阻的测量 用万用表测量，