110519班组长培训讲义123.pptVIP

总图：400万t/a钢生产系统，根据设计原则、地形限制、土地性质及钢铁联合厂各组成系统，设计采用“一线型的生产物流方式，总平面布置中铁前系统、炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统采用“串并联”布置型式。 主要生产设施根据物流流向由南向北依次布置： 综合性一次原料场、二次混匀场——烧结车间、—炼铁系统及其公辅——炼钢连铸系统及其公辅——棒材厂、线材厂及其公辅。 原料场 原料场适应高炉产量约220万t/a规模原料的供应，一期年处理原料量约326万t/a，二期年处理原料量约606万t/a。一次料场共设3条料堆，每条料堆长约470m，料堆断面为梯形，二个料堆底宽约33m，一个料堆底宽约62m，堆高12m。一期先建2条料堆，二期再增设1个料堆。混匀料场设有两条相同规格的混匀料堆，料堆断面为三角形，每个料条长约350m，宽31m，堆高11m，可贮混匀矿约18万t. 进入原料场贮存和处理的原料主要有：烧结所用含铁粉矿、熔剂、无烟煤，高炉所用焦炭、球团矿、块杂矿，炼钢用熔剂。 原料场一期：2009年8月22日第一次进料，计划投资22530万元。 原料场二期：2010年9月投产，计划投资11300万元。 炼钢 一期120t转炉1座，CAS站1座， LF炉1座， 5机5流方坯连铸机2台，平均出钢量100t，年产钢水120万吨。 转炉连铸于2010年2月2日同时投产。计划投资46400万元