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1．链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2．坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3．综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 一、标注尺寸的形式:根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。 3.2 零件图的尺寸标注 二、尺寸标注常用的符号及所写 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 直径 φ 45°倒角 C 半径 R 深度 球直径 Sφ 沉孔或锪平 球半径 SR 埋头孔 厚度 t 均布 EQS 正方形 □ ? ? 3.3 零件图中的技术要求 一、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注 ? 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 ? 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 3.表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 代号 意义 代号 意义 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm， Ra的最小值为1.6μm 二、极限与配合 1.尺寸公差 （1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 三、形状和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 1．形位公差的代号 形位公差的代号: 形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框格表示。框格有细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号 公差 特征项目 符号 基准要求 形状 形状 直线度 无 平面度 无 圆 度 无 圆柱度 无 形状或位置 轮廓 线轮廓度 有或无 面轮廓度 有或无 位置 定向 平行度 有 垂直度 有 倾斜度 有 定位 位置度 有或无 同轴度 有 对称度 有 跳动 圆跳动 有 全跳动 有 2、形位公差的标注综合举例 表示φ36圆柱表面的圆度公差为0.01； 表示φ50圆柱表面的圆柱度公差为0.005； 表示φ90圆柱左端面对φ50圆柱轴线的垂直度公差为0.03； 表示M20螺纹孔轴线对50圆柱轴线的同轴度公差为φ0.025； 表示右端面对50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。 3